[實用新型]粉皮米皮加工機

無效

• 申請號: 01203467.3
• 申請日: 2001-01-04
• 公開（公告）號: CN2464089Y
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發明（設計）人: 孫德勝;宗國強;孫慶新;崔波;李廣生
• 申請（專利權）人: 通許縣麗星粉皮淀粉設備廠
• 主分類號: A23P1/02
• 分類號: A23P1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種食料的成型加工機械，特別是粉皮米皮加工機。????

目前，在我國粉皮的生產加工中，曾采用了一種粉皮加工機，它由機架，位于機架一端上方的攪拌裝置及其下方設置的粉皮成型裝置、蒸熟箱，位于機架下方的烘干箱，與蒸熟箱和烘干箱相連通的供熱換熱裝置構成。所述的粉皮成型裝置由無底漏斗，帶有向上傾角的金屬傳送帶及其上方設置的風機構成。所述的供熱裝置由火爐和換熱器串接相連通而構成。該粉皮加工機雖然能一次性完成打漿、成型、蒸熟、脫離、烘干至成品等工序，但是，由于供熱換熱裝置的火爐與換熱器串接相連為一體，所以，工作時，火爐內的煤燃燒直接烘烤換熱器的內壁，容易使換熱器被燒壞，縮短了換熱器的使用壽命，并且，通過換熱器轉換的熱能一部分供給蒸熟箱用來蒸熟粉皮，另一部分供給烘干箱用來烘干粉皮。因它們二者所需的熱量不同，這樣很容易造成蒸熟箱內的熱量不足，而烘干箱內的熱量有余，很難滿足生產的需要。同時，能耗較大，每小時可燃煤30公斤以上，而且排出廢煙溫度高達130℃，熱利用率較低。

本實用新型的目的在于提供一種粉皮米皮加工機，它能夠有效地提高換熱器的使用壽命，并能有效地降低能耗，提高熱利用率。

其解決方案是：位于機架一側的微壓鍋爐通過與其蓄水室相連通的蒸汽輸送管與蒸熟箱連通，而微壓鍋爐又通過與其燃燒室相連通的耐火管與換熱器連通，換熱器通過干熱空氣輸送管與烘干箱連通，于換熱器的熱風出口連有引風機，冷風進口連有鼓風機，構成該加工機的供熱裝置。這樣，可由鍋爐直換向蒸熟箱內輸送蒸汽，用于蒸熟物料，而鍋爐內的燃燒熱能又可直接經耐火管進入換熱器換熱后，進入烘干箱內烘干物料。

本實用新型主要是微壓鍋爐通過與其蓄水室連通的蒸汽輸送管與蒸熟箱連通，而微壓鍋爐又通過與其燃燒室相連通的耐火管經換熱器，及干熱空氣輸送管與烘干箱連通，構成供熱裝置。所以，它不僅能有效地延長換熱器的使用壽命，而且，還能使燃料燃燒產生的熱能，一部分直接輸送到蒸熟箱內，可滿足其內所需要的熱量，有效地蒸熟物料，另一部分經耐火管、換熱器直接輸送到烘干箱內，可滿足烘干箱內所需要的熱量。以便有效地烘干物料，使得燃料燃燒完全且所產生的熱能得到充分利用，有效地提高熱利用率，能使熱利用率由原來的78％提高到86％，并能降低排煙溫度。同時，能節省燃料，由原來生產1公斤粉皮需燃料0.266公斤減少到0.2公斤，還能降低生產成本，使所生產的粉皮米皮質量好。

本實用新型的實施例結合附圖加以詳細說明。

圖1為粉皮米皮加工機的結構主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖1、圖2中，在機架1上方的一端安裝有一儲料箱15，其下方有無底漏斗14，還依次安裝有蒸熟箱11，冷卻箱8，于機架1的兩端通過與動力電機22皮帶傳動的主、從動滾筒6、16連接有金屬傳送帶6，并通過連接在機架兩端上的墊滾7支撐形成一向上傾角，構成產品成型裝置。在機架1下方安裝有烘干箱21，該烘干箱內穿過有烘干金屬傳送帶4，它通過主動滾3及被動滾19與機架1相連接，于烘干金屬傳送帶4的一端處設置有漲緊裝置，另一端處設置有截切裝置2，電動機23通過皮帶傳動與截切裝置2連接。位于機架1一側的直燃式微壓鍋爐9，其頂部通過與鍋爐蓄水室連通的蒸汽輸送管10與蒸熟箱11連通，而直燃式微壓鍋爐9上部一側通過與其燃燒室連通的耐火管12與換熱器13連通，換熱器13通過干熱空氣輸送管24與烘干箱21連通，于換熱器13的熱風出口連接有一引風機17，冷風進口連接有一鼓風機18，構成供熱裝置。所述的直燃式微壓鍋爐9由爐體、位于爐體內的爐芯構成。爐體外有保溫層，爐體與爐芯之間形成的空腔構成蓄水室。

工作時，先由進水管向直燃式微壓鍋爐9的蓄水室內注水，在燃燒室內加燃料并點燃，使其產生的熱能將蓄水室內的水加熱產生蒸汽，蒸汽經輸送管10進入蒸熟箱11中，蒸熟物料。同時，燃燒室內的火焰通過引風機17吸引燃燒，并經耐火管12進入換熱器13內換熱，把由鼓風機18吹入換熱器13中的冷風循環加熱，爾后，熱風經干熱空氣輸送管24進入烘干箱21中，烘干物料。然后，金屬傳送帶6在電機22的帶動下作定向運動，經過無底漏斗14及儲料箱15時，開始供料并成型后，進入蒸熟箱11中蒸熟后，通過冷卻箱8冷卻之后，脫離金屬傳送帶6，落在烘干箱21內的烘干金屬傳送帶4上，在烘干箱21中烘干至半干時，由截切裝置2截切成規定的形狀后，再進入烘干箱21內烘干，最后包裝，即可。