[發明專利]硅鈣鎂鋼液凈化劑的生產工藝及所使用的設備

無效

• 申請號: 01131297.1
• 申請日: 2001-09-06
• 公開（公告）號: CN1348996A
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發明（設計）人: 劉長福
• 申請（專利權）人: 劉長福
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金行業鋼液凈化的生產領域，涉及一種硅鈣鎂鋼液凈化劑的生產工藝及所使用的設備。

背景技術

目前，我國硅鈣鎂的生產工藝主要是使用礦熱爐生產，這種方法生產的硅鈣鎂電耗高且產品質量不穩定，本發明采用坩堝為內襯的中頻爐生產硅鈣鎂使電耗大大降低，且產品質量穩定。

隨著鋼鐵市場的發展，能夠生產出成本低的硅鈣鎂一直是生產企業的渴望，本發明人就是在這種情況下發明了硅鈣鎂鋼液凈化劑的生產工藝及其所使用的設備。

發明內容

本發明目的在于提供一種生產質量穩定，成本降低的硅鈣鎂鋼液凈化劑的冶煉方法，這主要包括硅鈣鎂鋼液凈化劑的冶煉工藝及其設備的改進。

本發明是這樣實現的：本發明的硅鈣鎂的生產工藝包括選料、配料、破碎、混勻、熔煉提溫、包裝入庫等工序。其特征在于：原料包括優質硅石(或石英砂、培燒硅石)、純石灰、白云石、螢石、焦粒等，其重量百分比為硅石∶石灰∶白云石∶螢石∶焦粒＝2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。

本發明的生產工藝包括：1、原料選用；2、配料；3、熔煉；4、出爐澆鑄四個方面。

1、原料選用：原料包括優質硅石(或石英砂、培燒硅石)、純石灰、螢石、白云石、焦粒等原料。

原料要求如下：硅石：SiO₂＞97％。石灰：CaO＞80％白云石：MgO＞15％螢石：CaF₂＞80％焦粒：固定碳＞80％

2、配料：根據要生產的硅鈣鎂鋼液凈化劑的硅、鈣、鎂的含量可適當調整配料比。按配料比配料完畢后就投入到粉碎機內粉碎成粒度為80-120目的粉狀物待用。

3、熔煉：將粉碎后的原料投入帶有電極石墨坩堝內襯的中頻爐內，以原料投滿爐口為準，然后將爐溫升到1400-1800℃溶煉1.5-2小時出爐。

4、出爐澆鑄：待原料完全熔化呈液態后，將中頻爐傾斜，使爐內液體倒入錠模內。

5、粉碎包裝：待錠模冷卻結塊后，進行粉碎包裝。

本發明熔煉設備的改進是使用以電極石墨坩堝為內襯的中頻爐。其特征為：坩堝為石墨電極經內部挖空后制得。

本發明的優點在于：以準確的配料比一次投入原料，使產品質量穩定，減少了不必要的工序，降低了電耗，提高了產量。

實施例：

要求生產含鈣30以上；含鎂5以上的硅鈣鎂鋼液凈化劑，首先選取SiO₂＞97％的硅石50kg；CaO＞80％石灰50kg；MgO＞15％白云石50kg；CaF₂＞80％的螢石20kg；固定碳＞80％的焦粒20kg。將以上原料混合均勻后投入到粉碎機內粉碎成粒度為80-120目的粉狀物，將粉碎后的原料投入帶有電極石墨坩堝內襯的中頻爐內，以原料投滿爐口為準，然后將爐溫升到1400-1800℃后溶煉1.5-2小時后出爐而得產品。本實例生產出的產品經化驗后含鈣34.24％，含鎂8.32％。