[發(fā)明專利]高爾夫球桿頭部用擊打板的化學(xué)蝕刻方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 01119680.7 | 申請日： | 2001-04-12 |
| 公開（公告）號： | CN1323640A | 公開（公告）日： | 2001-11-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | A·霍克尼爾;J·A·加洛維;R·C·赫爾姆斯特特爾;R·C·波伊西 | 申請（專利權(quán)）人： | 卡拉韋高爾夫公司 |
| 主分類號： | A63B53/04 | 分類號： | A63B53/04 |
| 代理公司： | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 章社杲 |
| 地址： | 美國特*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高爾夫球桿 頭部 擊打 化學(xué) 蝕刻 方法 | ||
1．一種用于制造高爾夫球桿頭部用表面構(gòu)件的方法，該方法包括：
將一金屬桿鍛造成一最終的表面構(gòu)件形狀，該最終的表面構(gòu)件形狀具有一預(yù)定厚度；
將該最終的表面構(gòu)件形狀置于一種酸性浴液中進行化學(xué)蝕刻，用以從該最終的表面構(gòu)件形狀上均勻地去除0.002英寸至0.015英寸的厚度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述金屬桿進行鍛造的工藝包括：
將該金屬桿加熱到一低于1000℃的溫度并持續(xù)少于20分鐘；
將經(jīng)過加熱的金屬桿沖壓成一L形金屬桿；
將該L形金屬桿加熱到一低于1000℃的溫度并持續(xù)至少20分鐘；
將經(jīng)過加熱的L形金屬桿沖壓成一中間過渡形狀的表面構(gòu)件；
利用上光劑來對該中間過渡形狀的表面構(gòu)件進行涂敷；
將經(jīng)過涂敷的中間過渡形狀表面構(gòu)件加熱到一低于1000℃的溫度并持續(xù)至少20分鐘；并且
將經(jīng)過加熱的中間過渡形狀表面構(gòu)件沖壓成最終的表面構(gòu)件形狀。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：從所述最終表面構(gòu)件形狀上均勻地去除0.003英寸至0.004英寸的厚度。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括：
將經(jīng)過化學(xué)蝕刻的最終表面構(gòu)件形狀加熱到一低于600℃的溫度并持續(xù)至少20分鐘；和
在一較低壓力下利用一沖床對經(jīng)過加熱的最終表面構(gòu)件形狀進行沖壓，該較低壓力低于前三次沖壓中任一次中的壓力，該低壓沖壓工藝能夠確保在最終表面構(gòu)件形狀上形成合適的凸起和卷邊。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸性浴液由氫氟酸、硝酸、鹽酸或者它們的混合物組成。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述最終表面構(gòu)件形狀的厚度范圍為0.010英寸至0.250英寸。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述最終表面構(gòu)件形狀帶有一擊打板，該擊打板帶有若干個具有不同厚度的同心區(qū)域，并且厚度最大的區(qū)域在中心處。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述最終表面構(gòu)件形狀帶有一擊打板，該擊打板包括有：一具有基準(zhǔn)厚度的中部圓形區(qū)域；一具有第一厚度的第一同心區(qū)域，其中所述基準(zhǔn)厚度大于該第一厚度；一具有第二厚度的第二同心區(qū)域，其中所述第一厚度大于該第二厚度；一具有第三厚度的第三同心區(qū)域，其中所述第二厚度大于該第三厚度；及一具有第四厚度的邊緣區(qū)域，其中該第四厚度小于所述第三厚度。
9．一種制造高爾夫球桿頭部用擊打板的方法，該方法包括：
將一鈦金屬桿加熱到一處于900℃至975℃之間的溫度并持續(xù)至少20分鐘，該鈦金屬桿的直徑小于2厘米，其長度為10厘米；
將經(jīng)過加熱的鈦金屬桿沖壓成一L形桿；
將該L形桿加熱到一處于900℃至975℃之間的溫度并持續(xù)至少20分鐘；
將經(jīng)過加熱的L形桿沖壓成一中間過渡形狀的表面構(gòu)件；
利用一種上光劑來對該中間過渡形狀的表面構(gòu)件進行涂敷；
將經(jīng)過涂敷的中間過渡形狀表面構(gòu)件加熱到一在900℃至975℃之間的溫度并持續(xù)至少20分鐘；
將經(jīng)過加熱的中間過渡形狀表面構(gòu)件沖壓成最終的表面構(gòu)件形狀；并且
將該最終的表面構(gòu)件形狀置于一種酸性浴液中進行化學(xué)蝕刻，以從該最終的表面構(gòu)件形狀上均勻地去除0.002英寸至0.015英寸的厚度。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括有：
將經(jīng)過化學(xué)蝕刻的最終表面構(gòu)件形狀加熱到一低于600℃的溫度并持續(xù)至少20分鐘；和
在一較低壓力下，利用一沖床對該經(jīng)過加熱的最終表面構(gòu)件形狀進行沖壓，該較低壓力低于前三次沖壓中任一次中的壓力，該低壓沖壓工藝能夠確保在該最終的表面構(gòu)件形狀上形成合適的凸起和卷邊。
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