[發明專利]一種異丁酸的制造方法有效
| 申請號: | 01114954.X | 申請日: | 2001-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN1386733A | 公開(公告)日: | 2002-12-25 |
| 發明(設計)人: | 刁香;劉福勝;周建平;呂志果;丁文光;楊琦;劉寶坤 | 申請(專利權)人: | 中國石化集團齊魯石油化工公司 |
| 主分類號: | C07C53/126 | 分類號: | C07C53/126;C07C51/235 |
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| 地址: | 255408*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 丁酸 制造 方法 | ||
本發明涉及一種異丁酸的制造方法,特別是涉及一種以異丁醛為原料制取異丁酸的工藝方法。
異丁酸作為食用香料、醫藥及精細化工原料具有廣泛應用,其制備方法按原料來源可分為異丁醛法和異丁醇氧化法,氧化劑可用空氣或氧氣。醇氧化法產品收率低,產率僅為73%~76%,且生產成本高、副產物較多、三廢處理量大,使其技術的推廣應用受到了限制。異丁醛氧化法產品選擇性高,工藝過程簡單,是目前普遍采用的異丁酸制造方法。
關于異丁醛一步氧化制備異丁酸的方法報道較少,日本專利JP?4-108758公開了一種羧酸的制造方法:在鎳化合物的催化作用下,含直鏈或支鏈烷基、芳香基的醛化合物與含氧氣體反應,生成相應的羧酸。所采用的催化劑是一類復雜的多氧雜環化合物,這類含鎳的雜環化合物結構復雜,合成困難,且價格昂貴,作為工業催化劑使用,將導致生產成本增加。美國專利US5,068,366介紹了聯產氧化異丁烯和異丁酸的合成方法。該反應采用鈷、錳、鐵、銅等變價金屬的直鏈羧酸鹽類如醋酸鈷作催化劑,在二氯苯溶劑作用下,反應溫度20~180℃,反應時間4h,由異丁烯和異丁醛共同氧化制得異丁烯氧化物和異丁酸。作為聯產產品,異丁酸的收率很低,最高只有12.5%。
本發明的目的是,提供一種適合于工業生產使用且催化效果良好的、采用異丁醛為原料氧化制得異丁酸的新方法。本發明的另一目的是通過采用價廉易得、毒性小的催化劑,可以在溫和的反應條件下進行反應,產品選擇性高,生產成本低,從而提高產品的競爭力。
為了達到上述目的,本發明提出了下述異丁酸的制造方法:
在不銹鋼、搪玻璃或耐有機溶劑的塑料鼓泡塔或反應釜中,加入異丁醛和催化劑的混合物,在含氧氣體和/或溶劑存在下,反應生成異丁酸。反應可以在溶劑存在下進行,也可以宜接進行氧化反應。所采用的溶劑一般為異丁酸、醋酸、丙酸、正丁酸等。這些溶劑既可以單獨使用,也可以組合使用。尤其是異丁酸,有利于得到高的產品收率,同時不存在分離問題。一般反應原料中異丁醛的質量組成范圍為5%~99.5%,溶劑的質量組成范圍為95%~0.5%。
反應使用的催化劑可以是金屬錳、鈷、銅等的直鏈或支鏈羧酸鹽,如異丁酸鹽、醋酸鹽或正丁酸鹽,催化效果較好的是該類金屬的異丁酸鹽,優選異丁酸錳。也可以將其中兩種物質以任意比組成的混合物作復配催化劑,具有代表性的可列舉異丁酸錳和異丁酸銅,異丁酸錳和醋酸銅,醋酸錳和醋酸鈷,異丁酸錳和正丁酸鈷等。這些催化劑可以用任何方法取得,沒有特殊的限制,用市場上銷售的也可以。
在本發明中,適宜的催化劑加入量為物料總量的0.005%~5.0%(wt),提高催化劑的用量,有利于氧化反應的進行。但催化劑用量太多,一則生產成本提高,二則易引起深度氧化并導致產品選擇性下降。較好的是0.05%~3.0%(wt),優選0.05%~1.0%(wt)。
在鼓泡塔或釜式反應器中,反應溫度控制在0~50℃范圍內,較好的反應溫度為20~40℃;室溫下進行反應(20~30℃),此時反應速度快、反應收率高,達到較好的反應效果。
反應的系統壓力為0~2.0MPa(絕對壓力),反應壓力提高,溶氧速度加快,異丁醛轉化率升高。壓力對反應的選擇性基本沒有影響。
用于本發明的含氧氣體可以是氧氣、空氣或氧氣與對反應呈惰性的氣體的混合物。在30~600分鐘內通入理論量0.5~2.0倍的氧氣(或含有等量氧氣的含氧氣體),可以保持較好的反應速度和反應收率。
在本發明中,氧氣或含氧氣體由鼓泡塔或反應釜底部通入,經過氣體分布器分割成細碎的氣泡,這樣可以增加氣液接觸面積,提高氣體利用率。在反應過程中反應物料經泵由鼓泡塔或反應釜底部抽出,經過外冷卻器冷卻后再由鼓泡塔或反應釜上部注入,從而形成反應物料的外循環。外循環起攪拌及冷凝作用,可有效地控制反應溫度及產品的選擇性。全部反應物料在1~10分鐘內循環一次。
本發明的反應既可以在液相中連續進行,也可以間隙進行。采用本發明所公開的異丁酸的制造方法,異丁醛的轉化率大于99.5%,異丁酸的選擇性達90%以上。
本發明提出的異丁酸的合成工藝,采用價廉易得的異丁酸鹽催化劑,不僅催化效率高,從而提高了異丁酸的選擇性;而且未引入其它雜質,易與產物分離。另一方面,反應在室溫下進行,反應熱可通過外循環及冷卻水移出,不必采用低溫控制系統,設備投資較少,能耗降低。整個工藝流程簡單,產品收率高,易于工業推廣。
為了更具體地描述本發明的技術方案,下面將結合實施例作進一步說明,但本發明并不限于這些實施例。
實施例1
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