[發明專利]用于電熔鎂砂爐的除塵裝置

無效

• 申請號: 01114071.2
• 申請日: 2001-06-15
• 公開（公告）號: CN1327869A
• 公開（公告）日: 2001-12-26
• 發明（設計）人: 郭芳
• 申請（專利權）人: 營口市環境保護科學研究所
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 營口市專利事務所
• 代理人: 汪長敏

本發明屬于除塵設備的設計與制造技術領域。主要適用于電熔鎂砂生產的除塵。

電熔鎂砂爐采用的是電弧爐。已用于電熔鎂砂電弧爐的除塵設備有多種。如：布袋除塵器、百葉螺旋式除塵器、顆粒層除塵器、洗滌式除塵器、多管式除塵器、靜電除塵器等，但除塵效果均不理想，主要的原因如下：

布袋除塵器依靠織物和粘附的灰塵層起過濾作用，把含塵氣體中的塵粒分離出來，具有較高的除塵效率。但是電熔鎂砂窯粉塵粒度組成中粒徑較小的塵粒比例偏大，粉塵成份主要為氧化鎂、二氧化硅等易板結的物質。雖然除塵器出口粉塵濃度≤100mg/Nm³，但是因為濾袋板結，其濾袋使用壽命一般為3～5個月，一般企業無法隨經常換袋的高昂費用。

靜電除塵器是含塵氣體通過電極之間，在高壓直流電場的作用下形成的氣體離子迅速向收塵電極運動，并沉積吸塵電極上形成灰塵層，再利用振打電極的作用使粉塵離開電極回收，該除塵器具有較高的除塵效率。但是電溶鎂砂爐粉塵具有較強的板結能力，在使用一段時間后，板結在電極上的粉塵振打不下來，越積越厚，形成了絕緣層，除塵效率迅速降低。其設備使用壽命不超過6個月。

百葉窗式除塵器是利用氣流突然轉變方向，使塵粒與氣體分離。該除塵器除塵效率中等，阻力較小。我國80年代用于電熔鎂砂生產的除塵。開始效果還可以，由于粉塵板結，設備銹蝕，除塵效率逐漸下降，使用壽命為一年左右。

此外還有多管除塵器、顆粒除塵器等都程度不同的存在回收效率低、使用壽命短的缺點。

本發明的目的是針對現有除塵設備的缺陷，提供一種用于電熔鎂砂爐的除塵裝置。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

采用干、濕兩級除塵系統。風機置于干式除塵器出風口與濕式除塵器進風口之間，可減少風機維修工作量，延長葉輪及軸承的使用壽命。干式除塵器采用多管高效旋風吸塵設計方案。除塵管材質為陶瓷，具有耐磨、使用壽命長的特點。濕式除塵器采用新式方便更換的不銹鋼填料、塔式結構，且裝有更換填料的平臺。噴頭為防堵式噴頭，旋流板脫水器都具有與同類除塵器的不同之處。兩級除塵器總阻力≤160毫米水柱。

下面結合附圖對本發明的組成、各單元設備的結構形狀、各組成部分的相對位置及其連接方法和工作原理做具體說明。

圖1為本發明的流程示意圖

圖2為本發明中干式除塵器結構示意圖

圖3為本發明中濕式除塵器結構示意圖

1-電熔鎂砂電弧爐2-吸塵罩3-干式除塵器4-風機5-濕式除塵器6-水泵7-水池8-排氣筒9-干式除塵器殼體10-出氣室11-進氣室12-除塵管13-集塵室14-干式除塵器支腳15-濕式除塵器殼體16-脫水器17-噴頭18-填料箱19-濕式除塵器支腿

本發明由吸塵罩2、干式除塵器3、風機4、濕式除塵器5及排氣筒8、水泵6、水池7經管路連接組成。

其間的結構關系是：

懸于電熔鎂砂電弧爐1上方的吸塵罩2經管路連在干式除塵器3的進氣室11上。干式除塵器3的出氣室10經管路與風機4的進氣口連接，風機4的排氣口經管路與濕式除塵器5下部錐體連接。水泵6進水管前部插入水池7中，出水管連在濕式除塵器5的上部。濕式除塵器5錐形底下部出水管進入水池7中。

裝置中的干、濕除塵器在結構上具有顯著特點，因此可確保除塵的高效率。

干式除塵器3：屬于旋風類除塵器，含塵氣體進入除塵器，通過陶瓷導向器使其在旋風子內部旋轉，在離心力的作用下粉塵與氣體分離。粉塵降落在集塵箱13內排出。

進氣室11：進口大，其寬度為除塵器寬度的90％，高度為除塵器寬度的80～85％。這種結構有利于氣流分布，使每個除塵管接受的氣量均等。

除塵管12：要求圓度精確，表面光滑，旋風子導向器進口光滑不變形。

出氣室10：與進氣室11之間的密封件采用經腐蝕噴砂而具有粗麻面的鋼板、1000^#高溫水泥、耐火骨料加石棉繩結構而成。出氣室的出口面積占出氣室截面的80％。

集塵室13：高深型，向下傾斜角度為30～35°。這種結構的優點是，不堆積粉塵，卸塵時勿須敲打。

濕式除塵器5的結構特點是：

脫水器16為旋流板脫水器，葉片角度為28～30°、葉片寬度70～90mm并具有導流圓錐。

噴頭17：采用水力杯鋼質噴頭(現有的為塑料噴頭，易變形)，耐高溫不變形，水流旋轉角度為55～60°。

填料箱18：為活動密封門式結構，其中的填料由不銹鋼絲網和異型不銹鋼絲組成。具有氣液接觸良好、交換效果好的特點。

工作原理：