[發明專利]一種利用煤炭和廢塑料制取代用柴油的配方及其制取方法

無效

• 申請號: 01113811.4
• 申請日: 2001-04-04
• 公開（公告）號: CN1377939A
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發明（設計）人: 任春山
• 申請（專利權）人: 任春山
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 沈陽科苑專利代理有限責任公司
• 代理人: 閔憲智,錢萬傳

本發明涉及能源領域中，生產代用燃料的一種原料配方及其生產方法。

隨著世界經濟的迅猛增長，能源需求日趨緊張，有識之士曾采取多種途徑，探討開辟燃料油生產的新路子，然而由于造價高、產出率低等諸多問題無法突破，迄今為止大批量投產的設想無法付之實踐。

本發明一種利用煤炭和廢塑料制取代用柴油的配方及其制取方法的目的，是依據上述現有技術存在的難題，研制了一種采用煤粉和廢棄塑料為主要原材料，填加少許化學物質制取柴油代用品的新工藝，從而達到既能變廢為寶，減少環境污染，又能獲得廉價燃料油的功效。

一種利用煤炭和廢塑料制取代用柴油的配方及其制取方法，是由粉碎、熱效反應、精餾、過濾、提純等工序組成，其特征在于：原料配方(重量％)比：由廢棄塑料為主要原料制備的助劑占18～68，余量為煤炭；最佳配比為廢棄塑料助劑30～50，余量為煤炭；助劑配制方法：廢棄塑料經洗滌后，破碎加重質烴攪拌加熱為油狀。煤炭粉碎粒度為200目，最佳粒度為160～175目，廢棄塑料破碎粒度為1cm左右；熱效反應時間30分～3小時，最佳反應時間為45分～2小時，反應溫度為150～460℃，最佳溫度為175～440℃；反應壓力為1.5～4.0MPa，最佳壓力為2.0～3.75MPa；精餾溫度260～300℃，最佳溫度為270～295℃。

本發明的積極效果是，到處廢棄的塑料經回收處理即可被重新利用，即原料來源廣泛；所需設備簡單，操作容易；產品成本低廉，燃燒充分，排污量少，熱效率高，深受用戶歡迎；同行認為本發明確有推廣價值。

結合附圖對本發明進一步描述如下。

實施例1

備齊物料煤炭、廢塑料和重質烴；配料為廢棄塑料30％，余量煤炭。制備代用柴油，第一步先將煤粉碎，使煤粉粒度為200目，將廢塑料經洗滌后，粉碎使粒度為1cm左右，并加入重質烴，在攪拌罐中攪拌，并加熱，使廢塑料熱化成油狀，即制成助劑；然后，將煤粉和助劑進行熱效反應，時間45分鐘，溫度為175℃，壓力為2.0MPa；之后，再進入精餾工序，將溫度提高到270℃，粗柴油和瀝青源源不斷地產出；接下來轉入粗柴油的提純工序，在常溫下經過濾去除雜質，產出代用柴油。塑料加重質烴的作用，是加速塑料熱化效率；加熱源可以采用電加熱、蒸汽加熱或煤氣等加熱方式。

本發明所生產的代用柴油，經檢測結果表明，各項性能指標均達到或優于普通柴油指標，且具有燃燒充分、熱效率高、排放濃度低、價格低等特點。業內人士認為，本發明在代用燃料生產行業中，有廣泛地應用前景。

實施例2

生產代用柴油，配料比(按重量％)計：廢塑料助劑為50％，余量為煤炭；煤炭經粉碎粒度為160目；廢塑料粉碎粒度為1cm；在熱效反應工序中，時間為2hr，反應溫度為380℃，反應壓力為3.75MPa；精餾溫度為280℃，產出的瀝青作他用，產出的粗柴油經過濾提純后，即為成品代用柴油。因檢測指標均符合普通柴油指標，且價格低，深受用戶歡迎，一旦大規模投入生產，有可能緩解柴油的緊缺，并大幅度節省燃油費用。

實施例3

首先備料，廢塑料占68％，余量為煤炭；先將廢棄塑料物洗滌干凈，并使塑料粒度控制在1cm左右，進入攪拌罐中后，再加入重質烴，加熱使廢塑料熱化成油狀物，制成助劑；煤炭經粉碎粒度為170目；將煤粉和助劑轉入熱效反應工序，溫度為440℃，時間為3hr，壓力4.0MPa；進入蒸餾工序，溫度控制在300℃；產出的粗柴油經過濾、提純，除去雜質，即獲得代用成品油。