[發(fā)明專利]線型薄膜成形法及由此形成的反射器

無效

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• 申請日: 2001-03-23
• 公開（公告）號: CN1316543A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 稻葉輝明
• 申請（專利權）人: 株式會社小糸制作所
• 主分類號: C23C14/06
• 分類號: C23C14/06;C23C14/56;F21V5/08
• 代理公司: 柳沈知識產權律師事務所
• 代理人: 肖鸝

本發(fā)明涉及在合成樹脂基材料上通過排成一線的加工階段形成鋁金屬化薄膜和保護性薄膜的方法，保護性薄膜例如用于保護鋁金屬化薄膜的硅酮等離子體聚合薄膜。

更具體的是，本發(fā)明涉及通過以下步驟形成鋁金屬化薄膜和硅酮保護性薄膜的方法，包括在預定的殼體中容納多個合成樹脂基材料并對它們進行排隊，合成樹脂基材料用在諸如汽車、雙輪機車等的機動車車燈的反射鏡中的各種反射器中，特別是用于安在放電前燈反射器中的合成樹脂基材料；并且使殼體連續(xù)通過鋁金屬化腔室和硅酮保護性薄膜成形腔室。本發(fā)明還涉及由上述方法形成的反射器。

在機動車車燈的燈室(諸如安在汽車、雙輪機車等中的前燈)中，用于反射從光源(如電燈泡)發(fā)出的光以將光轉換成向外發(fā)出的光的反射器設置成包圍光源的方式。

大致為杯形(拋物線形)的反射器具有朝向前透鏡的開口。反射器形成有鋁金屬化薄膜，該薄膜起到作為主要由BMC(塊狀模塑化合物)制成的合成樹脂基材料的表面片層上的反射表面的作用。此外，用于防止鋁金屬化薄膜老化的保護性薄膜形成在合成樹脂基材料的表面片層上。

鑒于由有機溶劑溢出導致的環(huán)境問題以及降低原材料成本的嘗試，人們日益采用在每個基材料上形成硅酮聚合薄膜的方法。該方法使用等離子源代替通過涂層形成保護性薄膜的技術，以使霧狀硅酮油還原成為等離子體，即通過高頻感應放電、輝光放電等方式。

然而，這種方法仍有下述技術問題，即，鋁金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜形成在合成樹脂基材料的兩個側面上。

首先，當使用“自轉和公轉金屬化系統(tǒng)”時，形成鋁金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜的步驟必須單獨進行。單獨的步驟是必須的，這是因為“自轉和公轉金屬化系統(tǒng)”特別設計用于通過下述方法形成金屬化薄膜，即設置多個基材料，從而各自面對沿著較大圓柱形腔室的中心軸排列的鋁金屬化源，然后設計使基材料在鋁金屬化源上旋轉。出于此原因，這些加工步驟，即用于形成金屬化薄膜和用于形成聚合保護性薄膜的步驟是多階段的并且當一個步驟轉換成另一個步驟時需要有傳送基材料的步驟。此外，由于自轉和公轉配備有旋轉機構，如鋁金屬化系統(tǒng)，故其結構復雜。

還有一種公知的天線型等離子體聚合系統(tǒng)，用于在一個大腔室中形成鋁金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜。在天線型系統(tǒng)中，等離子體由腔室中高頻振蕩天線產生從而聚合進入腔室的單體。由于使用該系統(tǒng)，通過一系列的操作可以形成鋁金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜。

然而，天線型系統(tǒng)的缺陷是：它是批量生產系統(tǒng)，其中大量預定的基材料置于腔室中并且在形成金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜的預定時間(大約40分鐘)過去之后，所有基材料被從腔室中取出；將基材料置于腔室中所需的前置時間較長；并且當在相關組中發(fā)現(xiàn)有任何較差質量時，也會發(fā)現(xiàn)許多基材料質量較差。

另外的問題是由天線型系統(tǒng)形成等離子體導致了通常低的等離子體密度，并且不僅引起薄膜成形過程緩慢也引起不均勻的薄膜分布。

當鋁金屬化薄膜形成在用在放電前燈中的反射器的背面時，有時用作噪聲屏蔽(電磁屏蔽)。在該情形下技術上的問題是：當?shù)入x子體聚合薄膜(硅酮聚合薄膜)也在反射器背面的鋁金屬化薄膜上形成時，如在天線型系統(tǒng)中，鋁金屬化薄膜不接地。

本發(fā)明的目的是提供薄膜成形技術，設計成通過一系列排成一線的步驟形成鋁金屬化薄膜和等離子體聚合薄膜，從而保護性薄膜(硅酮聚合薄膜)不在任何反射器基材料的背面上形成，由此保護性薄膜甚至可以容易地在用在放電前燈中的反射器上形成。

為了完成上述和其它目的，采用本發(fā)明的下述各方面。

在本發(fā)明的第一方面，多個合成樹脂基材料經由夾具中以預定的間隔設置在框架狀殼體中。另外，鋁金屬化薄膜形成在各種合成樹脂基材料的兩側上，并且保護性薄膜形成在鋁金屬化薄膜的上層，例如，通過由傳輸器移動殼體依次通過鋁金屬化腔室和等離子體聚合薄膜成形腔室。

由于具有這種配置，人們只需將每個合成樹脂基材料安置到向上開口的殼體之上。因此，定位基材料所需的工作可以簡化，并且前置時間也可以縮短。

在本申請之前需要單獨進行的形成金屬化鋁和等離子體聚合薄膜的步驟現(xiàn)在連續(xù)地進行，由此可以省去從鋁金屬化階段到等離子體聚合薄膜成形階段的傳輸合成樹脂基材料的工作，并進一步縮短前置時間。

另外，由于在殼體橫向通過鋁金屬化腔室和等離子體聚合薄膜成形腔室時薄膜形成，故可以省去用于在任何金屬化薄膜成形機構中旋轉基材料的復雜機構。