[發明專利]磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵

無效

• 申請號: 01110814.2
• 申請日: 2001-01-06
• 公開（公告）號: CN1304144A
• 公開（公告）日: 2001-07-18
• 發明（設計）人: 新井圣;加藤洋
• 申請（專利權）人: 精工愛普生株式會社
• 主分類號: H01F1/08
• 分類號: H01F1/08;H01F1/053
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 魏金璽,楊麗琴

本發明是關于磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵。

為了謀求電動機等的小型化，希望在這種電動機中使用時的(在實質的導磁性中的)磁鐵的磁通密度高。決定粘結磁鐵的磁通密度的因素有磁鐵粉末的磁化值及粘結磁鐵中的磁鐵粉末的含量(含有率)。因此，在磁鐵粉末自身的磁化不那么高的情況下，粘結磁鐵中的磁鐵粉末的含量如果不是非常多，就得不到充分的磁通密度。

可是，目前作為高性能稀土粘結磁鐵使用的磁鐵，作為稀土磁鐵粉末，使用MQI公司制造的MQP-B粉末的各向同性粘結磁鐵占大半。各向同性粘結磁鐵比各向異性粘結磁鐵有以下的優點。即，在制造粘結磁鐵時，不需要磁場取向，因此制造過程簡單，其結果制造成本低廉。但是以這種MQP-B粉末為代表的現有各向同性粘結磁鐵存在以下的問題。

1)在現有的各向同性粘結磁鐵中，磁通密度是不充分的。即所使用的磁鐵粉末的磁化低，因而必須提高粘結磁鐵中的磁鐵粉末的含量(含有率)，但是如果提高磁鐵粉末的含量，粘結磁鐵的成形性就惡化，因而含量受到限制。另外，即使通過對成形條件采取措施等，使磁鐵粉末的含量增多，所得到的磁通密度仍然十分有限，因此不能謀求電動機的小型化。

2)也曾報道過在納米復合磁鐵中剩余磁通密度高的磁鐵，但此時矯頑力反而過小，實用上作為電動機得到的磁通密度(實際中使用時的導磁性)非常低。另外，因為矯頑力小，所以熱穩定性也差。

3)粘結磁鐵的耐蝕性、耐熱性低。即，為了彌補磁鐵粉末的磁性能低，必須使粘結磁鐵中的磁鐵粉末的含量增多(即，使粘結磁鐵的密度極端地高密度化)，其結果，粘結磁鐵的耐蝕性、耐熱性低劣，可靠性也低。

本發明的目的在于，提供能夠制造磁性能優良、可靠性、尤其溫度特性優良的磁鐵的磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵。

為了達到上述目的，本發明是關于磁鐵粉末，該磁鐵粉末是由以R_x(Fe_1-yCo_y)_100-x-z-wB_zNb_w(R是至少一種稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.2～3.5原子％)表示的合金組成構成，具有軟磁性相和硬磁性相的復合組織，其特征在于，在與粘合樹脂混合后進行成形形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘結磁鐵時，室溫下的最大磁能積(BH)max[kJ/m³]滿足(BH)max/ρ²[×10^-9J·m³/g²]≥2.2的關系，并且室溫下的固有矯頑力H_cJ是320～720kA/m。

采用上述的磁鐵粉末，能夠提供磁性能優良、耐熱性(熱穩定性)、耐蝕性等優良的磁鐵。

本發明中，在與粘合樹脂混合后進行成形形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘結磁鐵時，室溫下的剩余磁通密度Br[T]最好滿足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的關系。

由此，使磁性能、耐熱性(熱穩定性)、耐蝕性等更加提高。

本發明的其他方面，是關于磁鐵粉末，該磁鐵粉末是由以R_x(Fe_1-yCo_y)_100-x-z-wB_zNb_w(R是至少一種稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.2～3.5原子％)表示的合金組成構成，具有軟磁性相和硬磁性相的復合組織，其特征在于，在與粘合樹脂混合后進行成形形成密度ρ[Mg/m³]的各向同性粘結磁鐵時，室溫下的剩余磁通密度Br[T]最好滿足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的關系。

采用上述的磁鐵粉末，能夠提供磁性能優良、耐熱性(熱穩定性)、耐蝕性等優良的磁鐵。

該磁鐵粉末，在與粘合樹脂混合后進行成形形成各向同性粘結磁鐵時，室溫下的固有矯頑力H_cJ最好是320～720kA/m。這樣，即使得不到充分的磁化磁場，也可以進行良好的磁化，得到充分的磁通密度。

另外，在本發明中，上述磁鐵粉末，在與合樹脂混合后進行成形形成各向同性粘結磁鐵時，不可逆退磁率(初期退磁率)的絕對值最好是6.2％以下。由此耐熱性(熱穩定性)變得特別優良。