[發(fā)明專利]一種不銹鋼包金屬芯料的制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01107404.3
• 申請日: 2001-01-03
• 公開（公告）號: CN1362299A
• 公開（公告）日: 2002-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳振滔;陸永和
• 申請（專利權(quán)）人: 南海冠益不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B21D53/60
• 分類號: B21D53/60;B21D35/00;B21C23/22
• 代理公司: 廣州知友專利代理有限公司
• 代理人: 閻永昌

本發(fā)明涉及一種包金屬芯料的制造工藝，特別是不銹鋼包金屬芯料的制造工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼制品，特別是炊具制品，其缺點(diǎn)是加熱效率低，受熱不均勻。經(jīng)改良的不銹鋼炊具，是在鍋底涂上一層防粘膠，改善了受熱不均，易于焦底的缺點(diǎn)，但其前處理工藝復(fù)雜，成本增高，且耐用性不夠。另有復(fù)合鍋底，即在不銹鋼鍋底加一層鋁片后再在鋁片上加一片不銹鋼，雖性能有所改善，但始終不能避免鍋底及下部周邊有焦巴出現(xiàn)，其加工工藝也很復(fù)雜，成本偏高。

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單，易操作，成本費(fèi)用低，能耗低的不銹鋼包金屬芯料的制造工藝，用本工藝制造出的復(fù)合金屬板材具有良好的深拉伸性，接合強(qiáng)度高，導(dǎo)熱均勻且效率極高，外觀精美，持久耐用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種不銹鋼包金屬芯料的制造工藝，其特征是將不銹鋼片和金屬芯料片放入60-80℃的10-20％的堿水中浸洗1-2分鐘，經(jīng)清水漂洗后再放入8-15％的氫氟酸中酸洗0.5-1分鐘后，再次清水漂洗，涼干后，不銹鋼片和金屬芯料片的表面經(jīng)靜電植砂粗砂紙同方向打磨(粗糙度Ra＝5-8μ)后，將金屬芯料片夾在兩不銹鋼片中間形成疊加層，一端碰焊壓邊后，水平推放入200-500℃的加熱爐中加熱15-20分鐘，出爐后隨即放入2000KN-3000KN的滾壓機(jī)中滾壓成型，再在200-250℃退火熱處理1-1.5小時，冷卻后較平復(fù)合金屬板。

——所述的金屬芯料是指鋁板、銅板、鐵板和不銹鐵板。

——所述的疊加層可以是單片不銹鋼片同單片金屬芯料片的雙層型、雙片不銹鋼中有一片金屬芯料片的三層型或三片不銹鋼片中有二片金屬芯料片的五層型。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1是本發(fā)明一端碰焊壓邊后的包層斷面圖(圖1-1為三層型，圖1-2為五層型)。

圖2是本發(fā)明滾壓成型后的結(jié)構(gòu)斷面圖(圖2-1為三層型，圖2-2為五層型)。

圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖中1、3、5為不銹鋼片，2、4為金屬芯料片。

實(shí)施時，取0.1-3mm的不銹鋼板和0.1-3mm芯料金屬鋁板，放入70℃的15％的堿水中浸洗1.5分鐘后用清水漂洗后再放入10％的氫氟酸中酸洗半分鐘，再清水漂洗，涼干后，用46#靜電粗砂紙同方向打磨至粗糙度Ra＝7μ，將鋁片放入兩不銹鋼片中間，一端碰焊壓邊后，水平推放入400℃的箱式電熱爐中加熱18分鐘，出爐后即放入2400KN的滾壓機(jī)中滾壓成型，再在220℃退火熱處理70分鐘，冷卻后用較平機(jī)較平復(fù)合金屬板，備用開料生產(chǎn)成品。

本發(fā)明所用的是標(biāo)準(zhǔn)滾壓設(shè)備，投資少，能耗低，見效快。本工藝于九九年一月研制成功后，已有大量產(chǎn)品問世，克服了以往不銹鋼炊具的缺點(diǎn)，深受顧客好評。