[發明專利]滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用滾壓頭

無效

• 申請號: 01103559.5
• 申請日: 2001-02-28
• 公開（公告）號: CN1371784A
• 公開（公告）日: 2002-10-02
• 發明（設計）人: 楊立中;梁來;覃翰華;楊雄文;李居澤
• 申請（專利權）人: 柳州市建筑機械總廠
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;E04C5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種加工錨板錐孔的工藝方法及專用設備。

目前加工錨板錐孔的工藝過程為：鉆孔——粗鉸——熱處理——半精鉸——精鉸。此工藝不足之處是：1)鉸刀消耗量太大，加工成本提高；2)加工穩定性不好，容易產生廢品。

本發明的目的在于提供一種能降低加工工具的消耗量及廢品率，從而降低加工成本、提高加工質量之用滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用滾壓頭。

為達上述目的，本發明之滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法包括以下工藝過程：按常規方法進行1)鉆孔，2)粗鉸，3)熱處理，其特征在于：在熱處理后不再精鉸而實施4)滾壓：將滾壓頭安裝于精密鉆床上，插入經熱處理后的錨板錐孔中，滾壓頭整體轉動，沿錐孔軸向移動，其滾子轉動與錐孔錐面接觸，利用滾子的磨擦力及整體的擠壓力加工出錐板錐孔。

作為本發明之滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法的一種變換，可以在所述的熱處理工序后增加一次半精鉸工藝以后再進行滾壓工序。

本發明之滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法所用的專用滾壓頭由滾子、套筒及芯軸構成，滾子通過套簡安裝在芯軸上，套筒與芯軸螺釘連接，滾子有4-6個，滾子及套筒整體的錐度與被加工錨板錐孔錐度相同。

根據施工的需要及錨板的工作原理對錨板錐孔的強度、加工尺寸及光潔度都有很高的要求，由于本發明之滾壓法加工錨板錐孔的工藝是采用特制的一種鉸刀形狀的滾壓頭取代鉸刀安裝在精密鉆床上，通過滾子的滾動摩擦及整體向下擠壓來加工錨板的錐孔，所以采用本發明滾壓法加工錨板錐孔工藝有以下優點：1)滾壓頭不象鉸刀那樣易損壞，可提高加工效率，降低加工成本50％以上，2)滾壓出的錐孔光潔度大大提高，提高了產品的質量。

以下，結合附圖和實施例對本發明之滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用滾壓頭的結構特征作進一步說明。

圖1：用本發明工藝方法加工的錨板錐孔結構示意圖；

圖2：本發明加工錨板錐孔的工藝方法之專用滾壓頭結構示意圖。

實施例一：

一種滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法，它包括以下工藝過程：

1)鉆孔：按常規方法進行；

2)粗鉸：按常規方法進行；

3)熱處理：按常規方法進行；

4)滾壓：將滾壓頭安裝于精密鉆床上，插入經熱處理后的錨板錐孔中，滾壓頭整體轉動，沿錐孔軸向移動，其滾子轉動與錐孔錐面接觸，利用滾子的磨擦力及整體的擠壓力加工出錐板錐孔。

所述的4)滾壓工序中所用的專用滾壓頭由滾子1、套筒2及芯軸3構成，滾子通過套筒安裝在芯軸上，套筒與芯軸螺釘連接，滾子有4-6個，滾子及套筒整體的錐度與被加工錨板錐孔錐度相同，參見圖2。

實施例二：

一種滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法，本實施例的工藝方法的1)鉆孔，2)粗鉸，3)熱處理，及4)滾壓工序與實施例一完全相同，所不同之處在于：在所述的熱處理工序后增加一次半精鉸工藝以后再進行滾壓。

所述的滾壓工序中所用的專用滾壓頭也與實施例一所述一樣。