[發(fā)明專利]揚聲器中的短路環(huán)及散熱裝置的制造安裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01102199.3
• 申請日: 2001-01-31
• 公開（公告）號: CN1368835A
• 公開（公告）日: 2002-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高通正
• 申請（專利權(quán)）人: 高銓佐
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 汪惠民

本發(fā)明涉及一種揚聲器中的金屬部件的制造及安裝方法，特別涉及一種導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片上的短路環(huán)及散熱裝置的制造及安裝一次性完成的方法。

如圖1至4所示，“T”形導(dǎo)磁鐵芯1上套裝有導(dǎo)磁片2及磁鐵3，為了降低磁場失真，穩(wěn)定磁場，目前大部分的導(dǎo)磁鐵芯1及導(dǎo)磁片2均裝有短路環(huán)4，短路環(huán)4一般均用銅或鋁制成，由于銅或鋁的熔點比鐵低得多，短路環(huán)4又具有散熱的功能。常用的短路環(huán)的安裝方法為，加工鐵芯時，即將“T”形導(dǎo)磁鐵芯1分成柱狀鐵芯11和筒狀鐵芯12兩部分，先將短路環(huán)4裝在柱狀鐵芯11上，再將短路環(huán)4和柱狀鐵芯11沖壓在一起，最后將筒狀鐵芯12固裝在柱狀鐵芯11上；導(dǎo)磁片2上的短路環(huán)4，則是直接將兩者沖壓在一起。但柱狀鐵芯11和筒狀鐵芯12?之間的縫隙會導(dǎo)致漏磁，產(chǎn)生磁阻，使得磁場衰弱。

本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片上的短路環(huán)及散熱裝置的制造及安裝一次性完成的方法，加工鐵芯時，“T”形導(dǎo)磁鐵芯1可直接加工成“T”形。

為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種揚聲器中的短路環(huán)及散熱裝置的制造安裝方法，依次包括如下步驟：

加工步驟，在導(dǎo)磁鐵芯或?qū)Т牌鄳?yīng)的位置上加工出安裝槽；

加熱步驟，將導(dǎo)磁鐵芯或?qū)Т牌訜嶂?00℃(安裝銅制短路環(huán)及散熱裝置)或300℃(安裝鋁制短路環(huán)及散熱裝置)；

灌入步驟，在導(dǎo)磁鐵芯或?qū)Т牌仙w上模具，再灌入銅水或鋁水。

在本發(fā)明的優(yōu)先方案中，還包括如下步驟：

根據(jù)導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片上需安裝短路環(huán)及散熱裝置的形狀及位置，加工出相應(yīng)的模具。

在所述的灌入步驟之后還依次包括如下步驟：

降溫步驟；

表面精加工步驟。

由于采用了上述的方案，加工鐵芯時，“T”形導(dǎo)磁鐵芯1可直接加工成“T”形，導(dǎo)磁鐵芯1及導(dǎo)磁片2上的短路環(huán)4及散熱裝置5的制造及安裝一次性完成，有效地降低磁場失真，穩(wěn)定磁場，散熱效果好。

圖1為揚聲器中的導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片的的主視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為揚聲器中的導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片的用現(xiàn)有方法安裝短路環(huán)及散熱裝置的剖面示意圖；

圖5為揚聲器中的導(dǎo)磁鐵芯及導(dǎo)磁片的用本發(fā)明所述方法一次性制造安裝短路環(huán)及散熱裝置的剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明所述方法的流程圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

如圖5至6所示，一種揚聲器中的短路環(huán)及散熱裝置的制造安裝方法，依次包括如下步驟：

加工步驟，在導(dǎo)磁鐵芯1或?qū)Т牌?相應(yīng)的位置上加工出安裝槽；

加熱步驟，將導(dǎo)磁鐵芯1或?qū)Т牌?加熱至800℃(安裝銅制短路環(huán)及散熱裝置)或300℃(安裝鋁制短路環(huán)及散熱裝置)；

灌入步驟，在導(dǎo)磁鐵芯1或?qū)Т牌?上蓋上模具，再灌入銅水或鋁水。

在本發(fā)明的優(yōu)先方案中，還包括如下步驟：

根據(jù)導(dǎo)磁鐵芯1及導(dǎo)磁片2上需安裝短路環(huán)4及散熱裝置5的形狀及位置，加工出相應(yīng)的模具。

在所述的灌入步驟之后還依次包括如下步驟：

降溫步驟；

表面精加工步驟。