[發明專利]從澆注完的濕砂鑄型中分離鑄件坯料的方法及裝置

無效

• 申請號: 00810215.5
• 申請日: 2000-07-14
• 公開（公告）號: CN1360528A
• 公開（公告）日: 2002-07-24
• 發明（設計）人: 金山良治;原田久;杉本和男;松本武彥;吉田恭典;時田博明;增野修;森邦保;山本茂昭;金藤公一;大野泰嗣
• 申請（專利權）人: 新東工業株式會社
• 主分類號: B22D29/00
• 分類號: B22D29/00;B22D29/04;B22C5/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 何騰云

技術領域

本發明涉及一種從已經澆注熔融金屬的濕砂鑄型中無損地取出鑄件坯料的方法和裝置。

背景技術

以前，眾所周知，從澆注完的濕砂鑄型取出鑄件坯料的方法，是將澆注完的濕砂鑄型投進轉動滾筒或者振動滾筒，利用濕砂鑄型下落重量、振動及鑄件坯料的發熱，使濕砂鑄型潰散，取出鑄件坯料。

然而通過上述方法從澆注完的濕砂鑄型中取出鑄件坯料時，使鑄型潰散的同時向濕砂鑄型施加很大的碰撞沖擊，因此存在鑄件坯料產生裂紋、撞痕或變形等損傷的問題。而且，從連續不斷地向轉動滾筒或振動滾筒投進的、潰散的濕型砂中取出的鑄件坯料經常在筒內被攪拌，或是取出進給順序被打亂，因而不能掌握每個鑄件坯料的制造工藝過程，而出現不能對每個鑄件坯料進行最佳處理的問題。

發明內容

一般對于澆注后的濕砂鑄型，鑄件坯料的周圍因發熱比鑄型的其他部分呈更高溫狀態，產生大量水分聚集的層面(下稱水分凝結層)。本發明的發明者們鑒于這個水分凝結層強度較弱并聚集大量高溫狀態的水分，探索出從此部分使濕砂鑄型潰散的方法。即通過把濕砂鑄型放入減壓空間內，使濕砂鑄型水的沸點下降，被鑄件坯料加熱而呈高溫狀態的水分凝結層的水沸騰，與處于減壓狀態的鑄型外部之間產生很大的壓力差，而使濕砂鑄型潰散。

本發明是鑒于上述背景技術中所述問題而形成的，以提供一種將鑄件坯料不受損傷地從濕砂鑄型中取出的方法和裝置為目的。依照本發明的內容，可以提供能夠按照鑄件坯料的鑄型造型或澆注等次序將其取出并送出，且能從濕砂鑄型中分離鑄件坯料的裝置。

進一步，本發明中從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的方法，具有以下工序：將鑄件坯料鑄造生產線上的內部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內的鑄件坯料從前述鑄造生產線搬送至規定位置的工序、和將放置于前述所規定位置的前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料包圍在容器內呈氣密狀態的工序、及將前述容器減壓從而使前述至少一邊的濕砂鑄型水分凝結層的水沸點降低，使前述水分凝結層的水沸騰，因此使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散且從前述鑄件坯料開始分離的工序。

另外，本發明的從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的裝置，具有：為了鑄造鑄件坯料而將內部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內的鑄件坯料搬送到規定位置的機構、在前述規定位置中把前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料包圍成氣密狀態的包圍體、連通在前述包圍體的內部容器上對前述容器實施減壓的機構，和通過該減壓使前述至少一邊的濕砂鑄型的水分凝結層中水沸點降低從而使前述水分凝結層的水沸騰，從而使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散并從前述鑄件坯料分離的機構。

本發明的其他優點及特點，請參照附圖，通過閱讀和實施以下說明的發明實施例來了解。

附圖說明

圖1是表示本發明裝置的第1實施例的局部截面側視圖。

圖2是與圖1相似的，表示圖1的密封機構的動作狀態圖。

圖3是圖2的局部放大圖，是表示帶上砂箱的上濕砂鑄型和鑄件坯料的包圍密閉狀態的圖。

圖4是表示本發明裝置的第2實施例的局部截面側視圖。

圖5是表示圖4中的上下濕砂鑄型的包圍密閉狀態的圖。

圖6是表示圖5中所示的上下濕砂鑄型潰散狀態的圖。

圖7是表示圖4所示的第2實施例的變型例的局部截面側視圖。

圖8是表示上下砂箱在圖7的包圍體內密閉并保持狀態的放大截面圖。

圖9是表示圖8所示包圍體內上下砂箱的水分凝結層的圖。

圖10是表示圖9中上下砂箱潰散狀態的圖。

圖11是表示在圖7所示的第2實施例的變型例的局部截面側視圖。

圖12是表示圖11中的包圍體內上下砂箱的截面圖。

圖13是表示圖12中上下砂箱的水分凝結層的圖。

圖14是表示圖13中上下砂箱潰散狀態的圖。

圖15是表示包圍體的其他實施例的局部截面側視圖。

圖16是表示圖15中包圍體內上下砂箱水分凝結層的圖。

圖17是表示圖15中的上下砂箱潰散，砂箱濕砂被空氣噴流吹散狀態的圖。

具體實施方式

以下基于本發明實施例的圖紙詳細說明。在圖中相同或者功能一樣的要素使用相同的參照編號。