[實用新型]鑄墻輕質高強建筑條板成型裝置

無效

• 申請號: 00266675.8
• 申請日: 2000-12-18
• 公開（公告）號: CN2452705Y
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 司國權
• 申請（專利權）人: 司國權
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 朱黎光,湯保平

本實用新型涉及建筑條板成型裝置，尤指一種輕質高強度多孔建筑條板成型裝置，屬于建筑機械設備領域。

我國推行墻體材料革新已有十三年的歷史，目前輕質建筑板材從小到大，已形成空心、實心、夾心三大體系。實心多為薄板(如低面石膏板、水泥壓力板、硅鈣板……)實心、夾心多為厚板(如輕質多孔條板，彩鋼夾芯板……)，各類輕板制造技術日漸成熟，特別是薄板和夾芯板已形成年產百萬至千萬平米的大型自動化生產線，而輕質多孔建筑產品雖然品種眾多，但生產工藝落后，大多是手工操作，九十年代我國出現條板擠出機，最早從事研發輕質多孔條板擠出機的安徽金馬集團與山東建材學院92年立項攻關，94年宣布墻板成型機研制成功并獲專利，此后引發眾多單位加入機械化生產設備的開發研制行列。大同小異的擠出機相繼出現，形成以機械生產條板替代手工生產局面，研發擠出機的先行者金馬集團，96年推出“拼裝墻板”。本設計人認為推出“拼裝墻板”表明輕質條板的發展遭遇了一時難以攻破技術障礙，最突出的問題是“板重達標則強度不足，易斷；強度達標了，板又超重”?！捌囱b墻板”是以短代長，借以回避當時條板存在的致命弱點，“拼裝墻板”只能是權宜之計。當然，墻體產業界的技術力量從沒放棄對輕質條板擠出機的改善和提高的工作，諸如在制品表面加網、加筋、在機器上增加平衡浮動裝置等技術措施，企圖彌補強度不足易折斷和臺座不平整影響質量的缺撼，但都沒有從根本上解決強度與質量之間的矛盾。

八十年代中期芬蘭阿克太克公司(ACOTEC)最先開發成功用螺旋擠壓法生產輕集料砼多孔條板，并組建自動化生產線；芬蘭帕特克砼工程公司(PCE)也有相似的輕質擠出設備面世。我國現行的螺旋擠出機，基本是以芬蘭帕特克砼工程公司的擠出機為原型的。98年上海住總集團獨家引進芬蘭阿克太克輕集料砼多孔條板自動化生產線，打破了我國露天臺座擠拉的生產局面，但露天臺座擠拉仍舊是輕質多孔條板的主要生產方式。無論是芬蘭引進的，還是國內露天生產的擠拉設備，其產品性能參數基本相近，都是圓孔條板，孔隙率均在35％左右，條板密度均為70-80kg/m²。99年建設部出臺了《工業灰渣砼空心隔墻條板》行業標準JG3063——1999，將95年實施的JG3029標準中的條板密度由原標準60kg/m²提高到80kg/m²，緩解了“強度與重量”之間的矛盾，給現存多孔條板企業以存活的生機。但條板重了，給建筑施工帶來不便和困難，不是最受使用者歡迎。減輕板重提高強度并實現高水平機械化仍然是擺在墻體材料產業界的重大課題。

針對我國目前輕質多孔條板并沒真正實現質輕高強，機械化總體水平較低，基本上是露天作業，板的質量穩定性和勞動效率低下的落后現狀，本實用新型的目的是提供一種鑄墻輕質高強建筑條板成型裝置，它既可以作為本創作人設計的年產三十萬平方米“鑄墻板”機械化流水生產線中最關鍵也是技術含量最高的設備，并且其本身也具有獨立性和完整性。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種鑄墻輕質高強建筑條板成型裝置，其特征是它主要是由交流電機、振動電機、多輸出軸傳動箱、螺旋絞刀及芯棒、預應力張拉裝置、振動阻尼裝置、成型模腔七個部件構成，這些部件組裝于一個機架上；其中，電機通過皮帶輪與多輸出軸傳動箱的主動軸連接，可帶動主動軸轉動，在傳動箱中設有多個輸出傳動軸，均由主動軸帶動，每個輸出傳動軸于傳動箱外均套固一個螺旋絞刀，輸出傳動軸的心軸固定芯棒，絞刀與芯棒為同心串套；加料斗與多輸出軸傳動箱并置，成型膜腔設置在加料斗下，螺旋絞刀及芯棒伸入成型膜腔內，加料斗的出口進入成型膜腔內對應螺旋絞刀；多組預應力張拉裝置分別固定在機架上、下對應的位置，具有預應力的張拉線一端纏繞在該預應力張拉裝置上，另一端伸入成型膜腔內中并置于螺旋絞刀、芯棒與膜腔壁之間；振動電機固定在成型膜腔底面靠近入料口的一側，振動阻尼裝置主要包括兩個振動阻尼器，成型膜腔通過振動阻尼器與機架固定；成型膜腔的出口端通過振動隔離元件座落在機架上。

所述芯棒是呈方形。

多輸出軸傳動箱的輸出傳動軸為八個。

電機、多輸出軸傳動箱、內置螺旋絞刀及芯棒的成型模腔是依序呈傾斜向下直線狀地安裝在機架上。

螺旋絞刀與多輸出軸傳動箱的輸出軸為花鍵插套結合。

所述拉張線是聚酯繩。