[實用新型]組設(shè)含油軸承的轉(zhuǎn)子軸總成

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00258222.8
• 申請日: 2000-10-19
• 公開（公告）號: CN2450415Y
• 公開（公告）日: 2001-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪銀樹
• 申請（專利權(quán)）人: 建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F04D29/04
• 分類號: F04D29/04
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉領(lǐng)弟

本實用新型屬于電機部件，特別是一種組設(shè)含油軸承的轉(zhuǎn)子軸總成軸承。

傳統(tǒng)的散熱扇、無刷電機等具有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的機件，其皆系將轉(zhuǎn)子軸樞設(shè)于固定的軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)。而習(xí)用的軸承通常為滾珠軸承或稱之謂自潤軸承的含油軸承。如美國第5,610,462號為‘無刷電機’專利案所述的含油軸承，其組裝方式大部分系將含油軸承緊密固定在軸管或軸承座內(nèi)壁，然后由含油軸承供轉(zhuǎn)子樞設(shè)旋轉(zhuǎn)。在組裝過程中，由于含油軸承需以緊密配合方式被固定在軸管或軸承座內(nèi)壁，因此，含油軸承即會產(chǎn)生向軸孔擠壓形成軸孔徑內(nèi)縮的變形。如此一來，轉(zhuǎn)子軸與含油軸承軸孔壁間即會形成不平滑的接觸摩擦，雖然，該含油軸承的軸孔內(nèi)徑變形量極小，但在轉(zhuǎn)子呈高速、持續(xù)運轉(zhuǎn)工況下極易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪音，且在持續(xù)不平骨的摩擦工作條件下，軸與含油軸承軸孔間的間隙變大，因此，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生不平穩(wěn)的震動，更進(jìn)一步形成更大的噪音、減短軸承的使用壽命。此外，這種含油軸承由于其潤滑油為循環(huán)使用，因此，其還提供了有效儲存潤滑油及防止其泄漏的的結(jié)構(gòu)，但仍存在元件制造不易且組裝不便的缺陷，如轉(zhuǎn)子的凸塊與切斷部，因其凸塊與切斷部兩者的徑位大小需制作配合得剛好，否則會有無法防止漏油或組裝困難的問題。

為此公開了一種‘含油軸承及轉(zhuǎn)子軸結(jié)構(gòu)構(gòu)造’，其系由軸管上端同徑緊配固定具有孔的上帽蓋，將轉(zhuǎn)子軸穿過上帽蓋上的孔后，再以扣環(huán)等扣接件扣合于轉(zhuǎn)子軸的限制槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)子軸被限制成不可脫出，并在扣接件下方的轉(zhuǎn)子軸外徑以套設(shè)含油軸承，并令含油軸承以非緊配合方式置入軸管內(nèi)孔，軸管下端再以下帽蓋封合，使含油軸承被限制在上、下帽蓋之間，用以支持轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)由于扣接件系成環(huán)片狀且扣合于轉(zhuǎn)子軸上，因此，需于轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置供扣接件扣合定位的限制槽，其加工組裝皆較麻煩，且以單片環(huán)片狀扣接件達(dá)成的防油滲漏效果亦未臻理想。

本實用新型的目的是提供一種防滲漏效果好、加工組裝容易、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長的組設(shè)含油軸承的轉(zhuǎn)子軸總成。

本實用新型包括設(shè)有中心通孔的軸管、含油軸承、上帽蓋、下帽蓋及一端結(jié)合于轉(zhuǎn)子軸座上的轉(zhuǎn)子軸；含油軸承設(shè)置于軸管中心通孔內(nèi)，并藉由緊配封合于軸管頂、底端的的上、下帽蓋限制定位；轉(zhuǎn)子軸另一端穿于上帽蓋及含油軸承中心通孔頂接于下帽蓋上；上帽蓋與含油軸承頂端之間的轉(zhuǎn)子軸上以緊配合方式套設(shè)有內(nèi)、外徑分別與轉(zhuǎn)子軸外徑及上帽蓋中心通孔相對應(yīng)并套設(shè)的套體的組接件，組接件底端水平延設(shè)環(huán)緣。

其中：

上帽蓋中心通孔周緣形成向下傾斜的斜壁面。

組接件環(huán)緣底部形成向中心深入的斜壁面。

組接件底部斜壁面上依其底中心呈輻射狀均設(shè)數(shù)導(dǎo)槽。

上帽蓋的中心通孔內(nèi)徑小于組接件環(huán)緣外徑。

組接件系以塑膠材質(zhì)制成。

為底端水平延設(shè)環(huán)緣的套體的組接件延伸出上帽蓋中心通孔并頂接于結(jié)合轉(zhuǎn)子軸的軸座。

含油軸承外表面設(shè)有一個以上貫通其上、下端面的槽道。

下帽蓋內(nèi)端面罩蓋有與轉(zhuǎn)子軸底端頂接的墊片。

下帽蓋內(nèi)端面中心設(shè)有弧形凹孔。

轉(zhuǎn)子軸與含油軸承對應(yīng)的中段凹設(shè)一個以上的環(huán)槽。

下帽蓋由墊片罩蓋的中心設(shè)有貫穿的通孔。

由于本實用新型包括設(shè)有軸管、含油軸承、上帽蓋、下帽蓋及轉(zhuǎn)子軸；含油軸承設(shè)置于軸管中心通孔內(nèi)，并藉由緊配封合于軸管頂、底端的的上、下帽蓋限制定位；轉(zhuǎn)子軸另一端穿于上帽蓋及含油軸承中心通孔頂接于下帽蓋上；上帽蓋與含油軸承頂端之間的轉(zhuǎn)子軸上以緊配合方式套設(shè)有內(nèi)、外徑分別與轉(zhuǎn)子軸外徑及上帽蓋中心通孔相對應(yīng)并套設(shè)的套體的組接件，組接件底端水平延設(shè)環(huán)緣。含油軸承置入軸管中心通孔內(nèi)，系藉由上、下帽蓋限制形成定位，因此含油軸承的中心軸孔內(nèi)徑不會產(chǎn)生變形，使轉(zhuǎn)子軸與含油軸承軸孔內(nèi)壁保持平滑接觸，減少轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音；軸管頂、底端藉由上、下帽蓋封合，更于上帽蓋下方緊配套設(shè)延伸出上帽蓋中心通孔并與軸座頂接的組接件，以阻止灰塵、雜質(zhì)從軸座端進(jìn)入軸管，并藉由上帽蓋或組接件阻擋潤滑油自上帽蓋中心通孔外泄，使含油軸承可長期保有潤滑油，不僅防滲漏效果好、加工組裝容易，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長，從而達(dá)到本實用新型的目的。

圖1、為本實用新型實施例一分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。

圖2、為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意剖視圖。

圖3、為圖2中的A部局部放大圖。

圖4、為本實用新型實施例二分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。

圖5、為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意剖視圖。

圖6、為圖5中B部局部放大圖。

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。