[實用新型]可直接驅(qū)動輪鼓式馬達的內(nèi)定子部(一)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00253780.X
• 申請日: 2000-09-30
• 公開（公告）號: CN2449409Y
• 公開（公告）日: 2001-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許俊甫
• 申請（專利權(quán)）人: 許俊甫
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16;H02K15/02;H02K3/28
• 代理公司: 北京市專利事務(wù)所
• 代理人: 程鳳儒

本實用新型是涉及直接驅(qū)動輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達的領(lǐng)域，是將傳統(tǒng)輪鼓式馬達的內(nèi)定子部整體分解成復數(shù)個單位個體，其中馬達激磁線圈的纏繞工程可以較低價格及較高制造效率的繞線機械設(shè)備制造，最重要也可提高激磁線圈的高占積率而提高馬達的有效運轉(zhuǎn)效率，其目的是在追求一高運轉(zhuǎn)效率、低制造成本、低制造設(shè)備投資，以及容易安裝及操控的輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達。

傳統(tǒng)輪鼓式馬達不論其制造效率或馬達有效運轉(zhuǎn)效率皆不易提高，同時其驅(qū)動控制電路是和馬達分離制造，故整體傳統(tǒng)輪鼓式馬達的安裝、操控以及運轉(zhuǎn)效率及制造成本皆不盡理想；要制造一個高運轉(zhuǎn)效率的馬達，其制造瓶頸大多發(fā)生在激磁線圈繞線的問題上，因為馬達要有高的運轉(zhuǎn)效率，必須要有相對的電裝載及磁裝載，其中電裝載所涉及的問題為定子激磁線圈安匝數(shù)線徑的粗細大小，較高的電裝載即代表有一較高的激磁電流，

要有較高的激磁電流也必須要有較粗線徑的激磁線圈以供較高的激磁電流流通于其中，同時如欲提高馬達的有效運轉(zhuǎn)效率，則更需要加大激磁線圈的線徑，因此必須提高線槽激磁線圈的占積率，提高激磁線圈占積率的最好辦法為采用直列排線的整齊繞線，但如采用已知技術(shù)，其定子線槽的槽口須留2m/m以上的繞線信道供CNC操控的內(nèi)繞線導針的繞線機械，才能進行內(nèi)繞線式的導針進出定子齒部槽口而完成直列排線的整齊繞線，線槽口因須預留2m/m以上的繞線導針通道，因而必須減少線槽的繞線空間，也就是直列排線的線槽占積率大約只能提高到50％，欲改善此現(xiàn)象因此有一新的制造工程方法，即從定子部的鐵心構(gòu)造下手將各線槽的中心位置向外切割，并使切割部位存有可彎曲的連結(jié)構(gòu)造，使定子部一字排開形成各線槽口門戶大開，以供高占積率的直列排線，但上述的方法因線槽的齒端比齒根端還要寬，因此絕緣線槽座不可能預先在外面繞線完成后再套穿入齒根端，而是須將一字排開的線槽齒根端完成絕緣工程，其是以三根導針進行有CNC裝置的導針水平同步繞線進行激磁線圈的纏繞工程，以達成定子部組合后更高的線圈占積率大約為80％，以上所述的二種直列排線的纏繞工程有一共同的現(xiàn)象，皆必須使用有CNC裝置的機械，激磁導線并經(jīng)由繞線導針內(nèi)孔穿出而由CNC機械引導纏繞，總結(jié)上述的繞線工程造成了下列所述的問題：

1．因是高精密度CNC操控，因此繞線治具的精度及制造成本將提高。

2．因是高精密度CNC操控困難度高，因此操作人員的素質(zhì)必須提高，并因而造成不易培養(yǎng)以及薪水成本的提高。

3．繞線線徑的粗細大小將受機械限制，導致機械設(shè)備的成本大量增加。

4，機械操控繞線導針的繞線速度太慢(60-800r?pm)將造成生產(chǎn)效率太低。

5．因是CNC精密繞線機械其設(shè)備投資成本非常高(1臺繞線機械約日幣600萬-1000萬圓)，因此間接反應到馬達的制造成本將提高。

有鑒于已知馬達的繞線工程，如采用直列排線而提高了線槽內(nèi)激磁線圈的占積率，因此提高了馬達的有效運轉(zhuǎn)效率，但也因此使得整個繞線機械投資成本大幅度的增高，而且繞線生產(chǎn)效率變得非常之低，以致間接反應到每一馬達的生產(chǎn)成本單價將提高，不符合大量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

本實用新型的目的是提供一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達的內(nèi)定子部(一)。該結(jié)構(gòu)可以將CNC機械操控繞線導針進行直列排線纏繞激磁線圈的方式完全排除掉，也降低繞線機械的昂貴成本，以及解決掉不成比例的低生產(chǎn)效率，本實用新型可用同軸多連繞線式的變壓器繞線制造技術(shù)進行馬達高生產(chǎn)效率的制造，并同時能制造出高運轉(zhuǎn)效率及高機械結(jié)構(gòu)強度的輪鼓式外轉(zhuǎn)子馬達。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案：一種可直接驅(qū)動輪鼓式馬達的內(nèi)定子部(一)，它包含有：

內(nèi)定子環(huán)部，是以導磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其外環(huán)端依定子齒數(shù)劃分為復數(shù)個等距圓周角度并向內(nèi)環(huán)端方向凹陷復數(shù)個嵌鑲槽，該等嵌鑲槽的內(nèi)槽寬度必須大于嵌鑲槽的槽口寬度，環(huán)部圓周應設(shè)有以供定位組合之用復數(shù)個定位孔；

復數(shù)支齒端面呈弧狀面的定子齒部，是以導磁硅鋼片為材質(zhì)并以沖壓疊積成型，其弧狀齒端面是對應外轉(zhuǎn)子的圓周并保持一定的氣隙，另齒根端的末端向外延伸一齒根尾端，該齒根尾端的里端寬度必須小于齒根尾端的外端寬度，并和內(nèi)定子環(huán)部的外環(huán)端嵌鑲槽相對應成型，兩者并互為密嵌鑲結(jié)合，齒根尾端的外端最大寬度不得大于齒根端的寬度；

復數(shù)個Ⅰ型絕緣線槽座，其縱向垂直柱端提供可纏繞線圈為激磁線圈端，垂直柱端之內(nèi)中空處提供一和定子齒部的齒根端互為對應契合，并可供定子齒部穿套或脫離的線槽座中空端，該上、下端面設(shè)立有導引孔并供導引針栽植于其中并凸出；及