[實用新型]緊湊式分流回灰換熱器

無效

• 申請號: 00238546.5
• 申請日: 2000-06-28
• 公開（公告）號: CN2427739Y
• 公開（公告）日: 2001-04-25
• 發明（設計）人: 孫獻斌;蔣敏華;王智微
• 申請（專利權）人: 國家電力公司熱工研究院
• 主分類號: F23C10/32
• 分類號: F23C10/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于循環流化床(CFB)鍋爐領域設備，具體涉及一種緊湊式分流回灰換熱器。

隨著循環流化床鍋爐容量的增大，特別是容量大于100MW以上的再熱型循環流化床鍋爐，存在著燃燒室內四周表面積相對不足、爐內受熱面布置空間不足或雖可布置但磨損傾向嚴重等問題。解決上述問題的方法之一是在循環流化床鍋爐的旋風分離器和爐膛之間的灰循環回路上布置外置式熱交換器，將循環灰載有的一部分熱量傳遞給一組或數組受熱面。國內外已有的循環流化床鍋爐采用的外置式換熱器及其配套使用的循環灰回送及分流裝置結構復雜，布置困難。例如德國魯奇(Lurgi)公司研究開發的Lurgi型循環流化床鍋爐的外置式換熱器和回料控制器及錐形閥。其工作原理是高溫旋風分離器分離下來的高溫灰一部分通過回料控制器直接進入燃燒室，一部分通過錐形閥送入外置式換熱器內，經過與外置式換熱器中布置的受熱面進行熱交換后再進入燃燒室。用于分流循環灰的錐形閥閥桿及閥體采用水冷卻，結構復雜，維護工作量大。上述布置方式還存在占用高度較大，往往使旋風分離器下部的立管高度較短，難以形成足夠的料封，影響旋風分離器的分離效率和循環灰回路的工作特性。

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、便于布置，且同時兼有循環灰的分流、冷卻和回送功能的緊湊式分流回灰換熱器，在結構上實現整體化。

該緊湊式分流回灰換熱器，包括進灰管1、高溫回灰管4、換熱床5、6、熱交換器7、21、低溫回灰管16，其特征在于進灰管1與高溫灰料室2連通，高溫灰料室2與灰分配室3通過回灰隔板14連通，通過調節流化風進行灰分配的灰分配室3將灰送入高溫回灰管4和經分流隔板15送入換熱床5、6內，換熱床5、6及低溫回料室13依次布置，所述的高溫灰料室2、灰分配室3、換熱床5、6及低溫回料室13相互緊鄰組合成一體，它們的下部均布置有布風板18、流化風室11和風室隔板12，換熱床內布置有熱交換器7、21，低溫回料室13設有低溫回灰管16。

所述的進灰管1布置在高溫灰料室2的頂部，高溫灰料室2與灰分配室3之間通過回灰隔板14的下部開孔連通，高溫回灰管4布置在灰分配室3的側壁并與鍋爐爐膛連接，高溫回灰室3與高溫換熱床5之間通過分流隔板15的下部開孔連通，高溫換熱床5、低溫換熱床6、低溫回料室13分別通過隔板10上部連通，在低溫回料室13的側壁上布置低溫回灰管16并與鍋爐爐膛連接。

所述的流化風室11通過風室隔板12分隔成與高溫灰料室2、灰分配室3、高溫換熱床5、低溫換熱床6、低溫回料室13相對應的分風室，每個風室的下部分別有可以調整風量的流化風。所述的高溫回料室2的下部設有側吹風管17。

所述的高溫換熱床5內有高溫熱交換器7，所述的低溫換熱床6內有低溫熱交換器21。

本實用新型具有以下優點：

1．一體化的緊湊結構，應用于大型循環流化床鍋爐時布置方便，可滿足各種爐型的布置要求，并使鍋爐具有良好的汽溫調節特性、床溫調節特性和負荷運行特性；

2．通過調節流化風量達到調節高溫回灰量和低溫回灰流量的目的，使灰量分配合理、調節靈活、操作簡便；

3．整個換熱器無機械轉動部件，投資、運行和維護成本低；

4．在換熱床內物料低速流態化運行，使熱交換器磨損小，使用壽命長，同時實現了循環灰的分流、換熱和回送功能，高溫換熱床內物料流動充分，熱交換效率高，經濟效益好。

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明：

圖1為緊湊式分流回灰換熱器立體結構剖視圖；

圖2為緊湊式分流回灰換熱器的剖視圖；

圖3為圖2的A-A向視圖；

圖4為圖2的B-B向視圖；

圖5為緊湊式分流回灰換熱器應用于大型循環流化床鍋爐時與系統的連接示意圖。