[實用新型]定向強閉式抽油泵

無效

• 申請號: 00234044.5
• 申請日: 2000-05-08
• 公開（公告）號: CN2413060Y
• 公開（公告）日: 2001-01-03
• 發明（設計）人: 劉思賢;王少武;李作學;徐明林
• 申請（專利權）人: 徐明林
• 主分類號: F04B47/02
• 分類號: F04B47/02
• 代理公司: 祥云專利事務所
• 代理人: 秦月貞,王珂

本實用新型涉及一種定向強閉式抽油泵，是一種具有定向強閉固定閥的抽油泵，適用于作直井采油的抽油泵，特別適用于作水平井和大斜度井采油的特種抽油泵。

石油開采中，由于地質情況特別復雜，為了減少費用、提高采油率，經常要打一些大斜度井甚至水平井以滿足需要，又由于建立一個采油平臺費用很高，且費時、費力，為了充分利用每一個采油平臺，也需要抽油泵適合水平井、大斜度井段工作，而現有的普通抽油泵在大斜度井段則不能正常生產，有關資料表明，當斜度大于42°時，普通抽油泵固定凡爾罩的內徑比凡爾球直徑大，在回落時，凡爾球沿凡爾罩的內壁運動，凡爾罩中心軸線不通過球心，這樣凡爾球不能準確落在凡爾座上而是落在凡爾罩內壁的一側，球、座之間無法密封，故凡爾漏失嚴重；凡爾球回落速度取決于在泵軸線上對球的作用力，對直井而言就是球本身的重力，對斜井而言，作用在凡爾球的作用力是球自重的一個分力，斜度越大、分力越小，造成凡爾球回落速度慢，即凡爾球關閉滯后，致使周期內產油量下降，甚至造成停產。

本實用新型的目的在于，為解決上述問題而提供一種在大斜度井、水平井段能正常生產的定向強閉式抽油泵。

實現本實用新型目的所采取的技術措施如下：本實用新型是將普通抽油泵的固定閥作改進：將凡爾罩的內壁沿軸向設置三段梯形凸臺，其上表面呈圓弧形，并設有彈簧及導向座，下段為圓環槽，槽的底徑和軸向高度分別與凡爾座的外徑、高度相適配，以限定凡爾座的位置；中段凸臺上表面半徑與凡爾球半徑差為0．1～0．5mm，軸向高度由合適的彈簧壓縮量及較大的油流量兩個因素確定，以保證凡爾球的定向運動及限位作用，中段、上段凸臺為沿圓周均布設置；上段凸臺用來設置彈簧，起彈簧座的作用，凸臺部分起定向作用，凸臺間形成導流槽，用于原油流動，凡爾球上端設有與之密貼的導向座與彈簧另一端相連。

本實用新型的優點是：由于凡爾罩內壁設有凸臺及加設了導向座及彈簧，在大斜度井甚至水平井采油時均能使凡爾球心與凡爾罩軸線保持一致，使凡爾球回落速度快，凡爾漏油降至最低；在大斜度井、水平井能保證正常生產，周期產油量大幅度增加；造價低，生產容易。

圖1是本實用新型結構的半剖示意圖，圖2是圖1的B-B斷面放大示意圖。

結合附圖對本實用新型的結構及實施例說明如下：本實用新型是由油管1、泵筒3與油管接頭2分別呈螺紋連接，柱塞4與泵筒呈滑配合，柱塞中主要包括柱塞凡爾球5、柱塞凡爾座6，泵筒、固定閥8與泵筒接頭7分別呈螺紋連接，固定閥接頭9與固定閥8呈螺紋連接，接頭9下端孔內與插入油層的油管(圖中未示出)相連接構成，其特征在于，固定閥8中凡爾罩81的內壁沿軸向設置三段梯形凸臺(81a、81b、81c)，其上表面呈圓弧形，并設有彈簧82及導向座83，下段凸臺81a為圓環槽，槽的底徑和軸向高度分別與固定凡爾座85的外徑，高度呈滑配合，中段、上段凸臺(81b、81c)分別沿圓周均布設置成四個，凸臺間為導流槽，凸臺上表面半徑與固定凡爾球84半徑之差為0．1～0．5mm，凸臺高度由彈簧高度及油流量確定，上段凸臺81c上沿與彈簧82上端相連，在凡爾球84的上端設有圓柱形導向座83，座的一端設有圓形淺槽與彈簧下端相連，另一端中央設有半徑與凡爾球半徑相等的球冠，以保證凡爾球與導向座的密貼。

本實用新型的工作過程：工作時，由地面抽油機通過抽油桿帶動，柱塞4上下往復運動：

柱塞4上行時，柱塞凡爾球、凡爾座(5、6)關閉，柱塞4的下端、固定閥8的上部及泵筒3構成的容積體積增大，形成負壓，固定凡爾球84被打開，油層中的油液由固定閥接頭9進入至凡爾球84上部的容積內，

柱塞4下行時，凡爾球84在彈簧、球自身重力及油壓力作用下關閉，凡爾球上端容積縮小，容積內油壓升高，將柱塞凡爾球頂開，油液進入其上端空腔內，

柱塞4再上行時，進入至柱塞凡爾球上端的油液被舉升至地面輸油管，如此周而復始的運動，油液就不斷地由油層被舉升至地面管線。