[實(shí)用新型]拉桿自緊式密封裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00223375.4
• 申請日: 2000-08-25
• 公開（公告）號: CN2472028Y
• 公開（公告）日: 2002-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張孝琪;曾鑫明;岳成平;楊仲佳
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市同高通訊有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147
• 代理公司: 成都天元專利事務(wù)所
• 代理人: 劉世權(quán)

本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管密封復(fù)合裝置，確切說是一種熱壓粘塑復(fù)合無縫鋼管的密封復(fù)合裝置。

目前市場上的鋼塑管一般都是鍍鋅鋼管和普通無縫鋼管內(nèi)襯塑料管，這種管材管壁厚，其制造工藝實(shí)質(zhì)是在機(jī)械力作用下，鋼管外徑縮小產(chǎn)生鋼塑過盈配合而達(dá)到復(fù)合目的。但是，由于在拉擠過程中塑料管會被拉長，塑料的蠕變特性，會隨著時(shí)間增長或溫度變化因素的作用，使鋼塑過盈結(jié)合力逐漸消失，從而使鋼塑管間產(chǎn)生滑動(dòng)，甚至松動(dòng)。同時(shí)，這類鋼塑復(fù)合管外觀差，重量重，環(huán)保性能不可靠，成本也較高。針對上述問題，本公司研制開發(fā)成功一種外觀好、重量輕、耐壓高、防火穿墻暗埋性能好的環(huán)保新產(chǎn)品一熱壓粘塑復(fù)合無縫鋼管。其關(guān)鍵技術(shù)難題是無縫鋼管壁與塑料管壁間的整體自緊密封技術(shù)。

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種生產(chǎn)熱壓粘塑復(fù)合無縫鋼管、解決無縫鋼管與塑料管壁間整體自緊密封技術(shù)難題的核心設(shè)備一拉桿自緊式密封裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：拉桿自緊式密封裝置，其特征在于：由堵頭、密封環(huán)、定心環(huán)、拉桿、進(jìn)氣頭及止回閥構(gòu)成，密封環(huán)安裝在堵頭上，拉桿的一端裝插在堵頭上，另一端裝插在進(jìn)氣頭中，拉桿由套裝在其上的定心環(huán)實(shí)現(xiàn)與堵頭、進(jìn)氣頭中心對中，聯(lián)接拉桿的進(jìn)氣頭的內(nèi)側(cè)??套裝密封環(huán)，進(jìn)氣頭外端接裝止回閥。止回閥由閥體，裝在閥體腔內(nèi)的螺塞，張力彈簧、套插在該彈簧中的閥針及密封環(huán)構(gòu)成；其附加技術(shù)特征是：密封環(huán)采用柔性橡膠制成的自緊式密封環(huán)。按熱壓粘塑復(fù)合無縫鋼管充壓復(fù)合工序要求，外表已涂粘合劑的內(nèi)層塑料管套入外層無縫鋼管后，在進(jìn)入熱壓粘塑復(fù)合工序之前，須對內(nèi)層塑料管充以氣體。由于塑料管與鋼管間在充壓氣體前有一定裝配間隙，充壓氣體后，內(nèi)層塑料管內(nèi)徑變大，在此情況下，與充壓系統(tǒng)脫離后，必須使管內(nèi)氣壓保持恒定，內(nèi)層塑料管受壓膨脹緊貼于無縫鋼管壁上后，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)復(fù)合生產(chǎn)流水線進(jìn)行熱壓粘合。這個(gè)充壓使鋼管與塑管壁貼合的工藝過程，由本實(shí)用新型來完成。具體操作為：將左、右兩個(gè)定心環(huán)套裝在拉桿的兩端，拉桿一端再套裝上密封環(huán)然后裝上堵頭，使拉桿端頭通過螺紋插裝在堵頭中心部位的螺紋孔內(nèi)，接著將帶有堵頭密封環(huán)及定心環(huán)的拉桿裝插入塑料管中，使堵頭與塑料管端頭接觸扣合，塑料管外表涂上粘合劑，將帶有堵頭、拉桿的塑料管裝入無縫鋼管中，鋼管端頭與堵頭扣合，再將套裝有密封環(huán)的進(jìn)氣頭，裝插入鋼塑管的另一端，使拉桿端頭通過螺紋裝插在進(jìn)氣頭的中心孔中，并且進(jìn)氣頭與鋼塑管端頭扣合，最后將帶有密封環(huán)的止回閥通過螺紋連接到進(jìn)氣頭上，在鋼塑管中安裝拉桿自緊式密封裝置的工作即告完成，為充壓復(fù)合工序進(jìn)行，作好了準(zhǔn)備。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：密封性能好，鋼塑管通過拉桿自緊密封裝置的進(jìn)氣頭，在塑料管內(nèi)充入高壓氣體后實(shí)現(xiàn)自緊密封，能有效地保持恒壓，確保塑料管膨脹與鋼管內(nèi)壁緊貼，消除兩管間的裝配間隙。本實(shí)用新型止回閥內(nèi)的密封環(huán)，由柔性橡膠制成，具有良好的貼合性能，當(dāng)進(jìn)氣頭與充壓裝置脫離后，在閥內(nèi)氣體壓力及彈簧的張力共同作用下，閥針回復(fù)原位，作用密封環(huán)形成自緊密封。而裝在堵頭與塑料管間的密封環(huán)也采用柔性橡膠制成，由于該密封環(huán)底部直徑約等于復(fù)合前塑料管的內(nèi)徑，而唇邊大端直徑較復(fù)合后塑料管內(nèi)徑變大后還有過盈量，因此當(dāng)管內(nèi)充氣壓后，密封環(huán)唇邊自動(dòng)貼于管內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)自緊密封。常用的平墊，“O”型環(huán)，硬件密封結(jié)構(gòu)均達(dá)不到充壓復(fù)合工序的條件要求。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型有如下附圖：圖1為本實(shí)用新型主視縱剖圖及工作原理圖；圖2為裝置中的柔性唇邊自緊式密封環(huán)縱剖示意圖；圖中標(biāo)記：1為堵頭，2為柔性唇邊自緊式密封環(huán)，3為定心環(huán)，4為拉桿，5為待復(fù)合粘塑鋼管，6為進(jìn)氣頭，7為墊圈，8為螺塞，9為彈簧，10為閥針，11為止回閥體，12為密封環(huán)，3為進(jìn)氣口，14為自緊式密封環(huán)2的底部，15為自緊式密封環(huán)2的唇邊大端，16為進(jìn)氣頭6的支線氣孔。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型由堵頭1、密封環(huán)2、定心環(huán)3、拉桿4、進(jìn)氣頭6及止回閥組成，其中密封環(huán)2套裝在堵頭1上，拉桿4的一端裝插在堵頭1上，另一端裝插在進(jìn)氣頭6中，拉桿4由套裝在其上的定心環(huán)3實(shí)現(xiàn)其與堵頭1、進(jìn)氣頭6的中心孔對中，聯(lián)接拉桿4的進(jìn)氣頭6內(nèi)側(cè)套裝密封環(huán)，進(jìn)氣頭6外端接裝止回閥，而止回閥由閥體11、裝在閥體11內(nèi)腔中的螺塞8、張力彈簧9、套插在彈簧9中的閥針10以及密封環(huán)12組成。高壓氣體由進(jìn)氣口13進(jìn)入本裝置，推開止回閥閥針10，從閥體11與閥針10間的環(huán)隙進(jìn)入止回閥，再通過螺塞8的中心孔進(jìn)入進(jìn)氣頭6，再經(jīng)進(jìn)氣頭6的支線氣孔16，進(jìn)入鋼塑管內(nèi)，對內(nèi)層塑料管施以內(nèi)壓使之膨脹緊貼于鋼管內(nèi)壁。由于密封環(huán)12與堵頭密封環(huán)2的密封作用，保證了管內(nèi)氣體不泄漏，管內(nèi)充以高壓氣體后，管子兩端的密封組件(一端為帶有密封環(huán)的堵頭1，另一端為帶密封環(huán)的進(jìn)氣頭6)受到氣壓作用而產(chǎn)生的向管外滑移的可能，已被與兩端密封組件通過螺紋聯(lián)成一體的拉桿所克服。拉桿粗細(xì)和螺紋大小視管內(nèi)氣壓產(chǎn)生的軸向張力按強(qiáng)度計(jì)算確定。本裝置中的定心環(huán)保證在裝置裝配時(shí)，堵頭與進(jìn)氣頭的螺紋孔能方便地與拉桿中心對中。在堵頭與管子端部留有間隙，是考慮到復(fù)合過程中，外層鋼管受到高溫快速加熱時(shí)，鋼管的熱伸長量大于拉桿的伸長量，不致造成鋼管與拉桿在軸向長度上產(chǎn)生相互約束。