[實用新型]紙盒熱壓成型機

無效

• 申請號: 00218601.2
• 申請日: 2000-07-28
• 公開（公告）號: CN2441847Y
• 公開（公告）日: 2001-08-08
• 發明（設計）人: 羅濟藏
• 申請（專利權）人: 羅濟藏
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 上海新天專利事務所
• 代理人: 衷誠宣

本實用新型是一種紙盒熱壓成型機。

當以紙漿成型機制造并由烘干機所烘干的紙漿半成品，其形狀并不完美，即與當初所設計的形狀有所出入，為了使其形狀符合當初的設計，須利用熱壓整形的方式，將紙漿半成品整形以符合當初設計的形狀。

以往的熱壓整形的方式系利用一組公母模具，其作業模式與沖床類似，將紙漿半成品放置于模具上，再由人員操作使母模下降，使二模將紙漿半成品夾于其中，并加熱加壓來完成整形，之后再操作母模上升，再由模具上取下成品。由上述整形步驟可知，所有的步驟皆在同一模具上完成，故在完成一完整的步驟后，才能再進行下一次的熱壓整形，十分費時；再者，因為是用人手放置紙漿半成品，故也會有母模因意外而下降沖擊到手而發生職業傷害，或誤觸加熱裝置而燙傷，安全性不理想；若是以機械手代替人手，也會有損壞機械手及該二模具的情形發生，使成本增加。

總之，習知之結構經實際使用發現缺點如下：

一、習知之熱壓成型機需要操作人員由雙手從高溫模具上將成品取下，相當危險。

二、習知之熱壓成型機之操作過程相當復雜，相當費時不符合經濟效益。

由上述之缺點可知習用之熱壓成型機既危險又費時、費工，及造成操作人員之不便，實難配合實際產業之運用。

本實用新型的目的在于為了克服已有技術的缺點，提供一種紙盒熱壓成型機，以減少操作人員的職業傷害，縮短紙模成型的流程，加快作業，降低成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種紙盒熱壓成型機，主要將紙模置放于機座之平臺的模具上，再藉由水平位移機構及垂直位移機構，使壓模與模具作一配合將紙模成型，其特點是：

一機座，為一框架體，該機座內適當位置處設有一平臺，該平臺上有一模具，又該平臺底面設有一底板，該機座頂端與二側壁上均設有滑軌；一水平位移機構，由一滑座設于前述機座頂緣之滑軌上，而該水平位移機構一端固設于前述機座一頂端上，該滑座兩側相對位置設有預定數量之滑輪；一垂直位移機構，系設于前述滑座上，該垂直位移機構之下方設有一壓模；一帶動機構設于機座上，并于前述二滑軌之上、下端及成相對應位置處設有傳動輪，個傳動輪間系藉由傳動帶來帶動；一承載盒，固設在前述之傳動帶上，又該承載盒之二外側壁上成相對位置處設有輪組，該輪組設于前設二側壁之二滑軌上；一推動機構，固設于前述機座之底板，該推動機構之推桿一端設有推板，該推板恰可于前述承載盒之開口作進出之動作。

該壓模內設有加熱管。

該模具內亦可設有加熱管。

該壓模內設有風嘴。

該模具內亦設有風嘴。

該垂直位移機構與水平位移機構可為氣壓控制、液油壓控制或螺桿控制。

該帶動機構之帶動輪可為皮帶輪，而傳動帶為皮帶。

該帶動機構之帶動輪可為齒輪，而傳動帶為鏈條。

該模具可為公模而該壓模為母模或該模具為母模而該壓模則為公模。

該機座之底板上可設一感應裝置。

下面結合本實用新型一較佳實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型較佳實施例立體示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例之動作示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例之動作示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例動作示意圖。

圖5為本實用新型較佳實施例動作示意圖。

圖1為本實用新型較佳實施例的立體示意圖，本實用新型紙盒熱壓成型機包括有：

一機座1，為一框架，并于該機座1內適當位置處設有一平臺11，該平臺11上設有一模具12，另于該機座1頂端設有滑軌13，二側壁16上設有滑軌161，并于該模具12中含設有加熱管15及開設有預定數量之風嘴14，又在該機座1之底板17上設有一感應裝置8；

一水平位移機構3，其系藉由一滑座31設于前述機座1頂緣之滑軌13上，而該水平位移機構3一端固設于前述機座1一頂端上，該滑座31兩側相對位置設有預定數量之滑輪32；

一垂直位移機構2，系設于前述滑座31上，該垂直位移機構2之下方設有一壓模22；

一帶動機構4，將其馬達41設于該機座1上，并于前述二滑軌13’之上、下端及成相對應位置處設有傳動輪43，各傳動輪43由傳動帶42來帶動；

一承載盒5，固設前述之傳動帶42上，又該承載盒5之二外側壁上成相對位置處設有輪組51，又于該壁面設有一開口52，該輪組51設于前述二側壁16之二滑軌161上，該承載盒5由前述帶動機構4作一上、下位移。