[實用新型]一種用于臥式鍋爐的爐拱

無效

• 申請號: 00209060.0
• 申請日: 2000-04-11
• 公開（公告）號: CN2409429Y
• 公開（公告）日: 2000-12-06
• 發明（設計）人: 莊濤
• 申請（專利權）人: 北京礦務局機電廠
• 主分類號: F23M5/06
• 分類號: F23M5/06
• 代理公司: 煤炭工業專利事務中心
• 代理人: 張蘊

本實用新型為一種特別適用于快裝臥式鍋爐的爐拱。

當前我國常用取暖供水快裝煙火管鍋爐的爐拱主要是為使用燃燒煙煤、原煤而設計的，由于這些燃料存在有煙氣中粉塵大，對環境污染嚴重等缺陷，已不能適應當前節能環保的要求。

本實用新型的目的在于提供一種用于臥式鍋爐的爐拱，應用該爐拱的鍋爐可使無煙型煤作燃料，從而成為一種能消除嚴重污染的清潔快裝臥式鍋爐。

本實用新型的技術解決方案是：這種用于臥式鍋爐的爐拱，亦具有依次設置的前拱、中拱和后拱，但在所述前拱上部設置有弧形斷面的導煙道并與拱下腔相連通；在位于中拱上方設有可向前拱方向移動的活動擋煙板，且在活動擋煙板和中拱并沿及后拱上均布有用于散熱通風的通孔；前拱的拱內腔高度200＜A＜800mm，中拱的最大拱內腔高度600＜B＜850mm，后拱的最小拱內腔高度300＜C＜650mm，前拱、中拱和后拱的分布總長度之和為8000-12000mm。

由于采用上述結構的爐拱，本實用新型的效果是顯著的：首先因對前拱、中拱、后拱在爐內的空間均相應加大了尺寸，故可滿足型煤的分層堆放要求；其次，前拱設置導煙道，并于中拱上和前拱之間設活動擋煙板，以及在中、后拱和活動擋煙板上布設通孔的結構相配合，解決了由于型煤較冷、水分大，進入點火區后不易馬上燃燒的問題，即采用活動擋煙板導煙，煙氣通過設于前拱的導煙道進入冷型煤區預熱，進而通過點火區達到需要的燃燒溫度。

本實用新型的附圖說明如下：

圖1為本實用新型的縱向剖面結構示意圖；

圖2為圖1中的A?A剖面視圖；

圖3為圖1中的B-B剖面視圖；

圖4為圖1中的C-C剖面視圖；

圖5、圖6顯示為本實用新型在圖1中A-A剖面處采用另外兩種實施方案時的結構視圖。

下面將結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

參見圖1，這種用于臥式鍋爐的爐拱，具有依次設置的前拱、中拱和后拱。為了適應其爐拱由燒原煤改向高清潔燃料一型煤的構造要求，所述前拱1上部設置了弧形斷面導煙道5并與拱下腔相連通，在位于中拱3上方設有可向前拱1方向移動的活動擋煙板2，且在活動擋煙板2和中拱3并沿及后拱4上均布有用于散熱通風的通孔，以此來解決由于型煤較冷、水分大，進入點火區后不易馬上燃燒的問題，起到了對無煙煤在前拱1內強制點火的作用；由于型煤分層堆放在爐排上，其體積增大，故前拱和中、后拱的內腔空間尺寸均需相應加大，前拱1的拱內腔高度200＜A＜800mm，中拱3的最大拱內腔高度600＜B＜850mm，后拱4的最小拱內腔高度300＜C＜650mm；前拱、中拱和后拱的分布總長度之和為8000-12000mm，如此加長后的爐拱，其前拱1基本探出爐外，加強了對冷型煤的預熱，有利于煤的點火并可促進燃燒。

上述分布于中拱3、后拱4和活動擋煙板2上的通孔為截頭圓錐形。它們的排列形式是：沿中拱3向后拱4縱向分布有三列通孔，其最小孔徑為80mm(如圖3中所示)；活動擋煙板2上的通孔有三排，設置于該板與前拱1相接觸的前半部，其最小孔徑為40mm。

設于前拱1上導煙道5的道口一端連通前拱的內下腔，另一端通向中、后拱的拱體外側，且此端口呈Y型岔口雙孔形式，它的具體結構可參見圖1中的前拱1部位及圖2和圖4。當然，若爐拱的空間高度允許的話，此端口還可以是圖5中顯示的拱形整體單孔道口或圖6中顯示的分出三個岔口的三孔結構形式。

本實用新型爐拱就是為適用一種新型的矩形多孔狀型煤作燃料而設計的，它同時也能應用無煙煤或無煙煤與煤矸石粉混制的型煤。使用該結構爐拱的臥式鍋爐既可提高煤的燃燒利用率，又實現了煤的無污染燃燒，其煙塵排放量和排硫量都能大大好于北京市環保標準的規定，達到了環保、節能、低耗的要求，故具有極大的推廣和應用價值。