[實用新型]海棉鐵粉壓塊機

無效

• 申請號: 00208775.8
• 申請日: 2000-04-27
• 公開（公告）號: CN2426795Y
• 公開（公告）日: 2001-04-18
• 發明（設計）人: 王同興
• 申請（專利權）人: 王同興
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;C22B1/14
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 馬云海

本實用新型屬于壓力機械技術領域，具體地講涉及一種將海棉鐵粉擠壓成塊的壓力設備。

目前，煉鋼用的海棉鐵一般是在礦山將礦石粉碎提純后，采用對滾擠壓成型的方法將海棉鐵粉滾壓成片狀或球狀塊體，后經運輸至煉鋼入爐冶煉。但采用上述滾壓機械擠壓成型的海棉鐵塊由于其密度小(最高為1．7g／cm³)、易破碎、不便長途運輸，存在著易氧化的問題。另外這種成型的鐵塊還存在著入爐后漂浮于鋼水上面，易造成粉塵飛散及熔煉速度慢的問題。目前為解決易破碎的問題，在擠壓成型時加入多種結合劑，降低了海棉鐵的純度，進一步增加了煉鋼的難度。

本實用新型的目的就是提供一種能夠將海棉鐵粉擠壓成密度大4-4．8g／cm³的壓塊機械。

實現本實用新型目的的技術方案為：海棉鐵粉壓塊機包括

由底座，頂梁及連接二者的立臂所構成的框架形機身；在所述底座的中心位置固定安裝一芯軸，固定有下模的回轉工作臺固定于芯軸上，在所述的頂梁的下端面固定有滑塊，安裝有壓桿機構和頂料桿機構；由料斗和同工作臺上的下模相連通的輸料管構成的輸料系統；設置于底座上同下模能夠連通的海棉鐵塊出料口；帶動回轉工作臺轉動和壓桿、頂桿作上、下往復運動的動力機構。

其附加技術特征為：所述的下模均勻排列于以芯軸為中心的同徑圓周上；所述的轉動工作臺上的下模為兩個以上；所述的工作臺表面的下模所處的圓周上有一個環形凹槽。所述的壓桿機構和退料頂桿機構在2套以上；所述的輸料管的下部設置有插板。

本實用新型所提出的海棉鐵粉壓塊機械同現有技術相比由于其采用壓桿在模具中對海棉鐵粉進行擠壓，可通過調整壓桿的擠壓強度提高鐵塊的擠壓密度。其二，該專用機械由框架、工作臺和擠壓及退料頂桿結構組成，因此具有結構簡單，并具有自動化程度高的特點。

下面結合實例及附圖對本實用新型提出的海棉鐵粉壓塊機機械的結構和使用原理做進一步詳細說明。

圖1：海棉鐵粉壓塊機的主體結構圖；

圖2：海棉鐵粉壓塊機的剖示圖；

圖3：為圖2的A-A剖示圖。

如圖1和圖2所示為海棉鐵粉壓塊機的主體結構圖及其剖示圖，其結構包括有由底座1、頂梁2和連接二者之立臂3構成的框架形機身，在機身的底座平面上固定有一墊板4，在底座和墊板的中心固定有一個芯軸5，一轉動工作臺14固定于該芯軸上。該工作臺的轉動既可以是繞芯軸轉動，也可以由芯軸帶動轉動。在以芯軸為中心的工作臺的同徑圓周上均勻內嵌有至少2個用于擠壓鐵粉塊的下模15，且下模的工作面表面有一個環形凹槽16。在構成框架的頂梁2下端固定有若干滑塊17，滑塊17上固定安裝有至少2個(本實例為4個如圖2所示)包括調節套18過載保護片6和壓桿19組成的壓桿機構和由退料頂桿調節座13退料頂桿7組成的退料頂桿機構，用于下模中海棉鐵粉的壓實和頂出。另外還包括有固定于頂梁2處的料斗和與料斗8相連伸至轉動工作臺上的環形凹槽16中的輸料管道9(如圖3所示)。動力裝置(未畫出)用于帶動芯軸(或轉動工作臺)步進轉動，壓桿和退料頂桿在動力的驅動下滑塊帶動做往復運動，在座底1的下端設置有通過圓孔11與下模15相連通的海棉鐵塊出料口12。

其工作原理為：動力裝置啟動固定于曲柄輪上的壓力桿和退料頂桿的滑塊同時作往復運動。海棉鐵粉從料斗8沿輸料管9注入下模15，動力裝置帶動轉動工作臺步進轉動一個固定角度(即兩下模間的夾角)壓桿19則下壓至下模中，將棉鐵粉壓擠成密度4-4．8g／cm³的鐵塊后，壓力桿退出轉動工作臺再步進轉動固定角度，使得下模同底座下端的出料口12對齊，同時退料頂桿7下滑進入下模15將海棉鐵塊20從下模中頂出，即實現海棉鐵粉壓成鐵塊的全過程。為了使停機后輸料管中的海棉鐵粉不再向轉動工作臺上的模具中灌料，在輸料管9的下部設置一個插板10(如圖3所示)。停機后將該插板插進，截斷鐵粉的下滑。開機后再抽出，恢復工料。

本實用新型所提供的海棉鐵粉壓塊機，其轉動工作臺上內嵌的下模個數，可以根據需要而設置，同樣相應增加壓桿機構、退料桿機構以及相應的輸料管和設置于底座下端的出料口的個數，可大大提高其生產效率。