[實用新型]型煤機

無效

• 申請號: 00207672.1
• 申請日: 2000-04-12
• 公開（公告）號: CN2417990Y
• 公開（公告）日: 2001-02-07
• 發明（設計）人: 徐長順;秦興福;孫通志
• 申請（專利權）人: 徐長順;秦興福;孫通志
• 主分類號: B30B9/28
• 分類號: B30B9/28
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 李朝軍

本實用新型涉及一種將原煤成型的型煤機。

目前用于將原煤成型的機械，大都采用軸輥擠壓的方式。如中國專利文獻于91年3月27日以公告號CN2073811公開了一種“鍋爐型煤機”的技術方案。它主要由電動機、減速傳動裝置、擠壓軸輥和進料斗及出料槽等構成，一對表面上布有成型槽的軸輥對稱安裝在進料斗下方、出料槽的上方，電動機通過減速傳動裝置驅動兩軸輥。該種技術方案由于其成型槽間存在著盲區，不僅其成品率低，能耗高，而且型煤中還存在有散煤，同時型煤的承壓低，易破碎。

本實用新型的目的在于提供一種成品率高、耗能低、生產效率高的型煤機。

本實用新型的目的是這樣實現的：該型煤機包括驅動裝置和與該裝置輸出相連的攪拌擠壓機構及配裝于攪拌擠壓機構輸出端口的模具，所述攪拌擠壓機構由筒體和設于筒體內的攪拌擠壓傳動軸構成，在其攪拌擠壓傳動軸上設有有效數量的攪拌刀和螺旋絞刀，上述所說筒體的一端面上設有進料口，筒體的另一端頭為一錐型結構，其模具配裝于該輸出端口上。

在筒體的輸出端口與模具間還可配裝真空室和擠壓輸出機構，所述擠壓輸出機構由缸體和設于缸體內配裝螺旋絞刀的擠壓軸構成，缸體的一端部設有通料口，其另一端頭為一錐狀，模具配裝于該輸出端口上，真空室的上端口與筒體的輸出端口連通，真空室的下端口與缸體上的通料口相對應，通料口對應處的擠壓軸上設有傳動輪，傳動輪經一變速輪軸與撥料板連接。

所說筒體的外壁上裝有蒸汽管路，其蒸汽管路上設有與筒體連通的噴嘴。并在傳動軸主體的輸出端頭上設有密封切刀。攪拌刀沿軸向排列，其攪拌刀與軸向間的夾角α小于45°。攪拌刀也可沿軸向螺旋式排列。

本實用新型取得的技術進步：該型煤機采用推擠成型的方式，其成品率可提高20％，生產每噸型煤可節能2千瓦以上。其每cm²的型煤可承1兆帕的壓力，同時還可增加煤的可塑性。因而燃用本型煤機生產的型煤，不僅可減少灰粉，降低煤渣熱損失，而且減少煙塵排放量50-60％，節煤20-30％，提高熱效率10-15％，降低SO₂40-70％。

下面通過附圖對本實用新型進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

如圖1所示，型煤機的驅動裝置由電機1、傳送帶輪和減速機2及連軸器3構成，連軸器3與攪拌擠壓機構中的攪拌擠壓傳動軸4固接為一體，傳動軸4的上部固定安裝有攪拌刀5，攪拌刀5沿軸向排列，其與軸向間的夾角α小于45°。攪拌刀5也可為沿軸向螺旋式的排列方式。傳動軸4的中下部上固接有螺旋式絞刀6。整體攪拌擠壓傳動軸4安裝在筒體7內，筒體7的上部的端面上設有一進料口8，筒體7的下端頭為一錐型結構，模具9可配接于筒體7的下端口處。為了增加型煤的密度，提高其承壓能力，在筒體7的下端口與模具9間加裝真空室10和擠壓輸出機構，真空室10的上端口與筒體7的下端口連通。為了使筒體7輸出的煤環順利進入真空室10內，在傳動軸4的輸出端頭上設有密封切刀，其切刀在傳動軸4的輸出端頭上環形分布。擠壓輸出機構由缸體11和配裝螺旋絞刀12的擠壓軸13構成，缸體11的一端部設有通料口，其另一端頭為錐狀，模具9配裝于該輸出端口上。真空室10的下端口與缸體11上的通料口相對應。在通料口對應處的擠壓軸13上固接有一對傳動輪，傳動輪經一變速輪軸驅動撥料板轉動。擠壓軸13的驅動，有兩種實施方式，其一是本實施例圖1中所述，即由一電機經皮帶輪、減速機和連軸器驅動擠壓軸13轉動。另一種方案是，由驅動攪拌擠壓機構的驅動裝置驅動，即由其減速機連接一傳動軸，再由傳動軸驅動擠壓軸13。為了增加煤的可塑性，又可方便地使用冷、熱成型的生產工藝，在筒體7兩側的外壁上裝有蒸汽管路14，在蒸汽管路14上設一排與筒體7連通的噴嘴。

使用時，經預處理的原煤由進料口8進入筒體7，由旋轉的攪拌刀5對原煤進行充分攪拌，其原煤沿軸向進入螺旋絞刀6中，在絞刀6的作用下將原煤擠壓入筒體7的錐型端口處，此時的原煤即成一煤環，煤環被設在傳動軸4端頭上的密封切頭切碎，落入真空室10內，經真空室10對其真空壓縮，由撥料板壓入缸體11內，在螺旋絞刀12的擠壓下推進模具9成型。