[實用新型]金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機

無效

• 申請號: 00205600.3
• 申請日: 2000-02-24
• 公開（公告）號: CN2411552Y
• 公開（公告）日: 2000-12-20
• 發明（設計）人: 莊長光
• 申請（專利權）人: 莊長光
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 李樹明

本實用新型涉及一種殼式電容器自動熔接裝配機，尤其是涉及一種針對電容器的素子與導線熔接的熔接裝配機。

電容器在半導體電子工業中運用甚廣，隨著信息、電子業的迅速發展，電容器的需求量更是高漲。電容器主要是一金屬塊的素子在兩側朝一端焊接兩支預先經過彎折的導線，使導線經焊接后設為素子的接腳，再將已焊接接腳的素子放入一可絕緣的素子殼內，并在素子殼內部灌入膠脂以固定素子。一般現有的電容器自動裝配機如圖18所示，基本流程是：導線81先被引導送料以和該由素子推入裝置96推送過來的素子80互相焊接，素子80與導線81焊接以后，將已設成接腳的素子80送到一轉盤91，轉盤91設為可間歇轉動、停止的型態，轉盤91周邊開設數個等距的槽口911；實施時，振動盤90的振動力將素子殼82沿螺旋形軌道按序地送到轉盤95的槽口911中，配合傳送系統97將素子80送到槽口911，以在轉盤95周邊循環進行素子殼82灌脂、將素子80插入素子殼82內、按壓素子80、送出至烘箱的流程〔圖中未示〕進行烘干。

前述導線81送料、焊接、素子推入裝置96等組合便稱作熔接裝配部份，在該部份是由兩條導線81并行而先經過導輪921引導輸送，經過數個滑輪組成的矯直裝置92予以拉直，再經過導線押送裝置93，通過其中的固定夾持座931固定狀態，配合相對固定夾持座931另一端的活動夾持座932可活動地前后移位，將導線81在固定夾持座931呈松開狀態而位移，導線81便被拉到焊接裝置94，并預備由左右夾合的座體將置于成形模兩側的導線81彎折成形，使導線81在兩外側彎突形成＞形，此時同步由素子推入裝置96的夾子961將素子80經由轉輪95周邊可活動開合的夾持件951夾住、旋轉九十度以正對導線81位置以后，焊接裝置94進行焊接固定，切斷裝置941再行切斷導線81，素子80與導線81即告完成熔接，熔接完成的素子80再度由轉輪95夾持、旋轉至下方的傳送系統97，以由傳送系統97的鏈條98周邊的固持座971夾持固定，最后使熔接導線81的素子80進入轉盤91與素子殼82進行裝配加工。

前述熔接部份雖已達到送料、熔接的目的，但其裝置設計仍不盡完善，尚存在如下缺點：

1.導線在進入導輪后，由于導線本身的撓性，所以會呈現扭曲現象，矯直裝置的滑輪只是在固定位置讓導線經過，對導線本身并無拉直的作用，這種欠缺張力效果的矯直作用，無法有效地使導線拉直，容易造成押送、熔接過程因位置不準確，而致使導線線材的報廢率高，而且線材的價格并非低廉，所以連帶影響到的利潤減失，長久下來不僅對作業成本有增無減，還對質量有顯著的影響。

2.熔接部位的成形模都是整個塊體，然而，電容器的規格有大小之分，需要制設很多塊成形模，不但成形模的制造很麻煩，且在拆卸上也相當不方便。

3.在素子推送裝置的推送過程中，由于素子是被水平推送，而素子體積小，則致使被平推過程的素子較容易有突翹現象，造成素子無法完全對正轉輪的夾持件，并讓轉輪的夾持效果易出現失誤。

本實用新型的目的在于提供一種金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，其能調節電容器的導線剛性，不僅使電容器的素子與導線的熔接裝配更準確、更迅速，而且作業順暢，降低成本，減少導線線材報廢率。

為實現上述目的，本實用新型的金屬化膜素子殼式電容器自動熔接裝配機，于一機體一端安置一引線部，以及一以拉直導線的校直滾輪組、一移送導線的押送部、一將導線彎折成形的導線彎腳部、一熔接導線于素子的熔接部、一輸送素子及將熔接好導線的素子出料的轉輪、一將未完成熔接的素子送入轉輪的素子推送部，其特征在于：還包括有一導線剛性調整組；該導線剛性調整組，設于該機體一端面，在導線剛性調整組中，設有使纏繞有導線的線輪轉動的小馬達，在機體相對垂直于該引線部水平走向的方向設一可上下循環移動的移動輪，機體相對于該移動輪上端且呈互相垂直的方向樞設一定輪，機體頂面相鄰該引線部進入端樞設兩個軸向同向于該移動輪的導輪，線輪上的導線由移動輪繞至定輪、導輪而進入引線部；

該押送部，設置于該校直滾輪組鄰側，導線經該押送部進入該熔接部，該押送部在活動座底下設一由凸輪驅動前后移位的驅動組；

該導線彎腳部，設置于押送部鄰側，包含在該機體上鎖固一固定座，固定座一端面向押送部水平固接兩貫穿導線的導線套管，緊鄰在固定座另一方設一可相向擺動的擺夾座，擺夾座相向端面凹設一道凹口，于固定座上相鄰導線套管位置鎖設一成形模，成形模包含一基塊、一間塊與一配合塊，該基塊一端鎖固于固定座，相對于凹口而設該間塊，該間塊鄰側設該配合塊，該基塊、間塊與配合塊設為緊固；