[實用新型]砼空心砌塊機

無效

• 申請號: 00201226.X
• 申請日: 2000-01-31
• 公開（公告）號: CN2402464Y
• 公開（公告）日: 2000-10-25
• 發明（設計）人: 高玉武;田桂林
• 申請（專利權）人: 孫德虎;李君
• 主分類號: B28B1/44
• 分類號: B28B1/44
• 代理公司: 北京萬科園專利事務所
• 代理人: 張亞軍,王軍

本實用新型涉及一種砼空心砌塊成型機。

現在，砼空心砌塊以及陶粒空心砌塊，替代粘土燒制磚(紅磚)，成為重要的輕型墻體建筑材料，廣泛用于建筑施工中，但是，目前在中國生產的、各種各樣的制造砌塊的成型設備中，存在著種類不夠齊全，砌塊質量差、效率低的缺點。

本實用新型的目的在于提供一種砼空心砌塊機，它結構簡單、生產效率高的、砌塊質量好的砼空心砌塊成型設備。

本實用新型是這樣實現的：

一種砼空心砌塊機，由機架、供料機構、成型機構、脫模機構、砌塊傳動機構、液壓傳動裝置、自控裝置組成，其特征在于：其機架兩側設主軸與機架固定聯接，其成型機構由托板、模箱與壓頭構成，其模箱與兩側脫模機構固定聯接，壓頭與主軸之上滑套固定聯接，上滑套與主軸動配合，壓頭與液壓傳動裝置之液力缸活塞桿鉸接，其成型機構下方設置振動機構，供料機構設于模箱后方，其動力為液壓傳動裝置。

下面結合實施例和附圖詳盡說明：

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型脫膜機構示意圖；

圖3：本實用新型振動機構示意圖；

圖4：本實用新型振動機構曲軸齒輪嚙合狀態示意圖：

圖5：本實用新型布料機構示意圖。

本實用新型砼空心砌塊機其結構如圖1-5所示：由機架(6)、供料機構(1)、成型機構(2)、脫模機構(3)、砌塊傳動機構(4)、液壓傳動裝置(5)、自控裝置(7)組成，其特征在于：其機架(6)兩側設主軸(301)、(302)與機架固定聯接，其成型機構(2)由托板(204)、模箱(201)與壓頭(202)構成，其模箱(201)與兩側脫模機構(3)固定聯接，壓頭(202)與主軸(301)、(302)之上滑套(203)、(205)固定聯接，上滑套(203)、(205)與主軸(301)、(302)動配合，壓頭(202)與液壓傳動裝置(5)之液力缸(508)活塞桿鉸接，其成型機構(2)下方設置振動機構(8)，供料機構(1)設于模箱(201)后方，其動力為液壓傳動裝置(5)。

其供料機構(1)由料斗(101)、料口控制機構(102)和布料機構(103)構成，其布料機構(103)由布料車(1031)與導軌(1035)構成，其布料車(1031)內設推板(1032)與齒梁(1034)固定聯接，呈α角；其推板和前框板(1036)之間設置數根齒梁(1034)與振動齒群(1033)固定聯接，其布料車(1031)之傳動機構為曲柄連桿滑塊機構(104)、液壓傳動裝置(5)之液力缸(505)活塞桿與曲柄鉸接。

其振動動機構(8)由電機傳動一對模數、齒數相同嚙合的曲軸齒輪(801)、(802)固定聯接振臺(803)構成。

其脫模機構(3)之膜箱(201)通過壓簧(306)、(307)與下滑套(304)、(305)固定聯接，滑套(304)、(305)分別與主軸(301)、(302)動配合并分別與液力缸(501)、(502)活塞桿鉸接，液力缸與機架(6)固定聯接。

其布料車(1031)內設置自控裝置(7)之自動布料控制器(1037)。

其推板(1032)與齒梁(1034)之α角為15°-65°。

發明人制造的砼空心砌塊機：可全自動控制也可人機合控，其托板用金屬、木材、工程塑料制造；其布料車為金屬、工程塑料、木材制造，其它零部件皆為優質鋼材，滑套內襯瓦用巴合金、錫銅合金材料，其推板與齒梁之α角為15°至65°。

其工作過程：

啟動電源開關，砼空心砌塊機所有機構均受自控裝置控制(可人工操作)進行以下四工序：

一.布料工序：液力缸(501)、(502)帶動模箱下降，連同托板壓在振動器的臺面上；把砼或陶粒材料裝入布料車，布料車前進至模箱的上方，開始向模箱內布料，布料時，啟動振動機構的振動器，進行預先振動(簡稱“預振”)；下料時，使砼或陶粒材料均勻、迅速、適度密實地布在整個砌塊模箱內。

二.成型工序：液壓油缸(503)加壓，使壓頭下降，在壓頭與模箱內的砼或陶粒材料接觸時，把砼或陶粒材料壓實；同時，再次啟動振動機構的振動器，進行壓實振動(簡稱“實振”)，使砼或陶粒材料更加均勻、密實；在壓力和實振的共同作用下，把砼或陶粒材料均勻壓實；當壓頭下降砌塊的額定尺寸即停止，成型工序完成。

三.脫模工序：壓頭暫時不動，模箱上升到已成型的砌塊完全脫出時候，壓頭會隨著模箱一起上升，以使出模有足夠的空間，且使壓頭和砌塊模箱回到初始的位置。