[發明專利]溫度熔斷器用引線導體及溫度熔斷器

無效

• 申請號: 00134689.X
• 申請日: 2000-12-05
• 公開（公告）號: CN1332466A
• 公開（公告）日: 2002-01-23
• 發明（設計）人: 淺見芳男;加藤伸一
• 申請（專利權）人: 安全電具株式會社
• 主分類號: H01H37/76
• 分類號: H01H37/76
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 黃劍鋒

本發明涉及薄型溫度熔斷器用的引線(リ-ド)導體及使用該引線導體的熔斷器。

作為溫度熔斷器，雖然一般廣泛地使用一種稱為軸型的圓筒狀的溫度熔斷器，但是最近隨著機械的小型化、薄型化，例如普遍地使用薄型的溫度熔斷器。

使用于這種溫度熔斷器的引線導體也被形成為帶狀。

作為上述引線導體已經被公開在日本專利特開平11—40026號。圖9表示該引線導體1’的斜視圖。

上述引線導體1’是在由鎳所形成的引線導體1’的前端部表面設置銅導體2’而構成的。

然而，使用銅導體2’存在由于時間的變化導致其表面氧化，與可熔合金的熔接變得困難的問題。

本發明鑒于上述情況而提出，其目的是提供一種其可減輕由于氧化產生的對可熔合金的熔接的影響。

又，并且使用此引線導體裝配溫度熔斷器時，提供一種溫度熔斷器，其具有良好的裝配性，并且提高組裝后的引線導體的抗拉強度。

為達到本發明的目的，本發明采取以下技術方案：

一種溫度熔斷器用引線導體，其是薄型的溫度熔斷器用引線導體，其特征在于：

在細長薄板狀引線導體1、100前端部表面，設有金屬2，該金屬2不容易受到由于氧化產生的對可熔合金的熔接的影響。

一種溫度熔斷器用引線導體，其特征為：

引線導體1，100與不容易受到因氧化而產生的對熔接合金的熔接影響的金屬2的組合，其中，引線導體1、100是由銅或銅合金構成的，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構成的；

或者，所述引線導體1、100是由鐵或鐵合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構成的；

或者，所述引線導體1、100是由鋁或鋁合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀所構成的。

一種溫度熔斷器用引線導體，其特征在為：

在鎳或鎳合金構成的細長薄板狀引線導體1、100前端部，設有可熔合金熔接用的金屬2的一對引線導體100之間，熔接可熔合金10，且上述可熔合金10是設在由絕緣基板4與蓋5構成的薄形絕緣體內。

一種溫度熔斷器，其是在構成薄形絕緣體的絕緣基板4上面，將前端部具有可熔合金熔接用金屬2的一對引線導體1、100以一定間隔設置，在上述引線導體1、100間設置上述可熔合金10，在其上設有蓋5，其特征在于：

在上述絕緣基板4上面，形成有沿著其長度方向從一端到另一端配設有上述引線導體1、100、和可熔合金10的帶狀凹部6，

在上述凹部6兩端部分別形成有引線導體定位兼固定用的突部7，

在上述引線導體1、100形成有可與上述突部7嵌合的安裝孔3。

本發明是薄型的溫度熔斷器用引線導體，其特征為：在細長薄板狀的引線導體1，100的端部表面，裝設金屬2其不容易受到由于氧化產生的對可熔合金的熔接影響。

為了達到上述目的，采用了下述構成：

另外，上述引線導體1，100與不容易受到由于氧化產生的可熔合金的熔接影響的金屬2的組合，是引線導體1，100是銅或銅合金，可熔合金熔接用的金屬2是由錫或銀構成，

或者是

引線導體1，100是鐵或鐵合金，可熔合金熔接用金屬2是由錫或銀構成，

或者是，

引線導體1，100是鋁或鋁合金，可熔合熔接用的金屬2是由錫或銀構成，

另外，在鎳或鎳合金所形成的細長薄板狀的引線導體1前端部，設有一對可熔合金熔接用的金屬2的一對引線導體1之間，熔接可熔合金，并且，上述可熔合金10設于由絕緣基板4與蓋子所形成的薄型絕緣體內。

并且，本發明的溫度熔斷器，是在構成的薄形絕緣體的絕緣基板4上面，以一定間隔設置在前端部具有可熔合金熔接用金屬2的一對引線導體1，在該引線導體前設置上述可熔合金10，在其上設置蓋子5所形成的薄形溫度熔斷器，

其特征為：

于上述絕緣基板4沿著其長度方向從一端到另一端，形成設置有上述引線導體1，可熔合金10的帶狀凹部6，在上述凹部6兩端分別形成引線導體定位兼固定用的突部7，于上述引線導體1形成有可與上述突部7嵌合的安裝用孔3。

本發明的效果：

根據上述發明，于引線導體設有與可熔合金的接觸部不易受氧化影響的可熔合金熔接用的金屬，所以可以迅速熔接。

在引線導體形成安裝用孔，若于絕緣基板形成與其嵌合的定位固定用的突部，除了具有可快速地進行引線導體與可熔合金熔接的優點的外，安裝引線導體時的溫度熔斷器的裝配性也被性病。另外，裝配后，引線導體的抗拉強度，也因嵌合有引線導體的安裝孔凸部，可將更加提高。