[發明專利]減少在纖維孔中毛細結合水分的方法和裝置

無效

• 申請號: 00131730.X
• 申請日: 2000-08-25
• 公開（公告）號: CN1299696A
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發明（設計）人: 弗里德利希·B·別爾費爾特
• 申請（專利權）人: J·迪芬巴赫機器制造有限公司
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04;B01D37/00;B30B9/24;C10B57/10;C10F5/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 張民華

1．一種在熱能和壓力作用于待脫水的加料的情況下減少含碳的、磨碎的并通過篩分技術加工成散料墊的固體材料和/或礦泥，尤其是原褐煤的纖維孔中毛細結合水分的方法，在此，在壓濾機的壓力室中將由熱的處理用水和飽和水蒸汽構成的熱能和機械能以表面壓力的形式輸入并作用到加料上，其特征在于下列工藝步驟：

1．1通過篩分技術和磨碎技術分別獨立地對加料進行加工并輸送給多個預先規定了粒度及其篩粒分布的撒料槽，在此，將粗粒產品作第一部分如此獨立地輸送給第一撒料槽，即粗粒產品只含有小于滲透性臨界值的規定殘余量的細粒產品，而同時將分離出來的粒度小于3毫米而大于0毫米的細粒產品送入第二撒料槽；

1．2從與用于粗粒產品的第一撒料槽串聯的第二撒料槽，將薄薄的一層細粒產品層作為第一料層撒布在分撒-裝料-過濾帶上，并從第一撒料槽，將非常厚的一層粗粒產品層作為第二料層撒布在其上，從而形成了一個多層散料墊，在此，多層散料墊的各細粒產品料層厚度H_F和粗粒產品料層厚度H_G的撒布是根據所用加料稠密度和細粒產品的數量決定的；和

1．3借助所說分撒-裝料-過濾帶根據脫水周期將按照工藝步聚1.1和1.2形成的多層散料墊送到壓濾機的MTE-壓力室中，并且同時將壓制成型的干料移出。

2．如權利要求1所述的方法，其特征在于，作為細粒產品層HF，細粒產品的撒布按多層散料墊的總料層厚度H的10％-35％進行。

3．如權利要求1和2所述的方法，其特征在于，細粒產品通過多個不同粒度的前后連續設置的篩分裝置分送到前后相連的撒料槽并由此在分撒-裝料-過濾帶上形成一個具有多層的多層散料墊。

4．如權利要求1-3所述的方法，其特征在于，將粗粒產品在上面的多層散料墊層撒布成細粒產品在粒度大于50毫米直到大于0毫米等級上向最下層持續減小。

5．如權利要求1-4所述的方法，其特征在于，多層散料墊的脫水過程是從上面進行的，因此熱的處理用水和蒸汽首先流過粗粒產品層H。

6．如權利要求1-5所述的方法，其特征在于，處理用水流入多層散料墊是在溫度大約為200℃-220℃并且通過作用到處理水柱上的蒸汽壓力大約為16巴到24巴條件下在壓濾機的MTE-壓力室內進行的。

7．一種在熱能和壓力作用于待脫水的加料的情況下減少含碳的、細碎的固體材料，尤其是原褐煤的纖維孔中毛細結合水分的裝置，在此，在壓濾機的MTE-壓力室中將由飽和水蒸汽構成的熱能和機械能以表面壓力的形式輸入并作用到加料上，該裝置由一個加料槽、一個磨碎機以及一個篩分裝置和一個用環形的分撒-裝料-過濾帶在工作行程中間歇運行的可加熱的壓濾機構成，該壓濾機具有不漏氣且氣密的可密封的MTE-壓力室，在此，可以從一個撒料槽，將散料撒布在所說的分撒-裝料-過濾帶上形成一個散料墊，其特征在于，設置了多個前后布置的撒料槽(19,20)，其中通磨碎技術和篩分技術加工成的散料作為粗粒產品(18)轉送到第一撒料槽(20)中，而篩分出來的細粒產品(16)則通過一個導軌(7)和輸送帶(9)轉到第二撒料槽(19)中，并且通過一種結構，在這種結構中，首先通過可調節的并在出口處控制料層厚度(HF,HG)的閘板(10,11)，可以將細粒產品(16)以一層薄層(HF)從撒料槽(19,20)撒布到所說分撒-裝料-過濾帶(4)上并且將粗粒產品(18)以一層厚層(HG)撒布在其上，從而形成一個多層散料墊。

8．如權利要求7所述的裝置，其特征在于，通過設置前后相連的粒度持續變小的篩分裝置(3,25)并且通過輸送帶(8,27,30)可以將散料分別輸送到前后分開設置的撒料槽(20,31,32)中，從而將細料產品(28)和帶有最小顆粒的微粒產品(29)首先以兩層薄層(HF1,HF2)的形式而隨后將粗粒產品(18)以一層厚層(HG)的形式撒布在所說分撒-裝料-過濾帶(4)上，從而形成了一個具有三層結構的多層散料墊(24)。