[發明專利]順丁橡膠生產中溶劑油回收工藝

無效

• 申請號: 00129452.0
• 申請日: 2000-12-26
• 公開（公告）號: CN1361195A
• 公開（公告）日: 2002-07-31
• 發明（設計）人: 匡華平;李振東;王鈞周
• 申請（專利權）人: 中國石化集團齊魯石油化工公司
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02
• 代理公司: 淄博科信專利代理有限公司
• 代理人: 耿霞

本發明涉及一種順丁橡膠生產中溶劑油的回收工藝。

在順丁橡膠生產中，經過順丁橡膠凝聚釜的釜頂餾分為水油氣相混合物，塔釜組分為順丁橡膠。水油混合物中含有可利用價值的丁二烯及溶劑油，需要回收。其回收工藝是：1、水油混合物經過換熱器換熱；2、分層罐分層將其中的水分離，這部分水稱為蒸汽凝液；3、油層進入貯罐，經泵送膠罐氣相吸收系統，吸收丁二烯，回收丁二烯后的油為回收溶劑油；4、回收溶劑油進入一密閉容器中，進行油水分層，沉降的游離水排入地溝，上層的油經泵送脫水塔系統提純，得到符合利用價值的溶劑油。

目前，國內順丁橡膠的回收裝置普遍存在系統腐蝕堵掛嚴重，裝置運行周期短的弊端，特別是脫水塔進料預熱器，普遍的檢修周期為2～3個月且腐蝕相當嚴重。原因就是經過上述回收工藝，進入脫水塔系統的油中夾帶著比較多的酸性物質、無機鹽及鐵銹等雜質。因此如何去除這些物質，將影響到脫水塔系統的使用壽命及系統的運行周期。

本發明的目的是改進現有技術順丁橡膠生產中溶劑油的回收工藝，有效去除雜質，減少脫水塔系統的腐蝕現象，延長其運行周期。

本發明的順丁橡膠生產中溶劑油回收工藝，順丁橡膠凝聚釜的釜頂組分水油氣相混合物被回收丁二烯后的回收溶劑油，經過油水分層，油層經過脫水塔系統提純得到合格溶劑油，其特征在于，回收溶劑油先與水混合，再經過二次油水分層，油層送脫水塔系統提純。

水對回收溶劑油中的雜質進行洗脫，可以是自來水，本發明提供了一種節約用水，利用順丁橡膠自身生產工藝的方法，將順丁橡膠凝聚釜的釜頂組分水油氣相混合物被回收丁二烯過程中的蒸汽凝液作為與回收溶劑油的混合用水。

經過二次油水分層，一是可以充分將回收溶劑油中的雜質沉降去除，二是將水分除掉。

水的用量最好有一合理的范圍，過多，雖然去除雜質效果好，但油層中夾帶的水分會增多，影響脫水塔的工作；過少，不能保證去除雜質的效果。因此本發明最好是回收溶劑油以40～50m³/h的流速與2～10m³/h最佳為2～5m³/h流速的水混合。

下面結合實施例說明：

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

順丁橡膠生產工藝中順丁橡膠凝聚釜的釜頂組分水油氣相混合物，經過換熱器換熱，分層罐分離出水(稱蒸汽凝液)后的油進入貯罐，再經泵送膠罐氣相吸收系統吸收丁二烯，剩余組分為回收溶劑油。這些工藝步驟，或者說回收溶劑油的取得是現有技術工藝步驟。對回收溶劑油的處理和提純是本發明的技術特點。

2～5m³/h的蒸汽凝液與40～50m³/h的回收溶劑油一同進入靜態混合器混合，混合后進入密閉容器A，在容器A中進行油水分層，沉降的游離水攜帶雜質從底部排入地溝，油層再進入密閉容器B中，進行二次脫水，油層經泵送脫水塔系統進行提純。在脫水塔系統進行提純按現有技術方式。

本發明的優點：

能夠有效去除回收溶劑油中的雜質，減輕了溶劑油回收裝置的腐蝕和堵掛現象，其檢修周期由原來的一年延長到2～3年。脫水塔系統中的換熱器由原來的運行周期2～3個月延長到6～8個月；脫水塔回流罐由原來的PH值2～4提高到4～6，系統的腐蝕程度大為降低。本發明的實施具有較高的工業應用價值和經濟效益。