[發明專利]普通450mm半連續軋機軋制不銹鋼熱軋窄帶鋼的方法

在審

• 申請號: 00129184.X
• 申請日: 2000-10-14
• 公開（公告）號: CN1289654A
• 公開（公告）日: 2001-04-04
• 發明（設計）人: 張其發;王詠梅;張培巨
• 申請（專利權）人: 河北鵬發鋼業股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02;B21B1/26
• 代理公司: 河北省邯鄲專利事務所
• 代理人: 李敏

本發明涉及一種不銹鋼帶的軋制的方法，特別是用普通450mm半連續軋機軋制不銹鋼窄帶的方法。

目前，不銹鋼帶是用專用不銹鋼帶軋機軋制的，由于這種設備投資大，約20000萬人民幣，因此在我國中小企業推廣比較困難。而用普通450mm半連續軋機軋制不銹鋼窄帶的方法還沒有。

本發明的目的在于設計一種普通450mm半連續軋機軋制不銹鋼窄帶的方法。

本發明是這樣實現的：為了保證不銹鋼帶的表面質量，去除其表面缺陷和氧化鐵皮，首先對不銹鋼坯表面進行剝皮和打磨處理，然后將不銹鋼坯送入加熱爐預熱，預熱溫度為650度，待其內外溫度相同后，進入加熱段加熱，加熱溫度為1180～1200度，加熱速度為1～1.2度/分，隨后對不銹鋼坯進行均熱，均熱溫度為1180～1200度，溫度均勻性長度方向為20度，厚度方向為10度，為了保證氧化鐵皮不被軋入不銹鋼帶內，在粗軋前對不銹鋼坯進行高壓除鱗，徹底清除其表面氧化鐵皮，然后進行粗軋，為了防止粗軋后的不銹鋼帶溫降過快以及產生邊裂，在粗軋和精軋之間對其保溫和邊部加熱，精軋開坯溫度為1100～1150度，終軋溫度為1050～1130度，為了獲得較好的內在質量，精軋后的不銹鋼帶送入冷床進行強制冷卻，冷卻速度為28～35度/分，最后進行卷曲、打包。

本發明具有下列優點：(1)、由于不銹鋼窄帶是在普通450mm半連續軋機上軋制的，設備增加少，投資少，約400萬，見效快，極易推廣使用：(2)、工藝簡單，易掌握，廢品率幾乎為零。

下面對本發明進行詳細說明。

為了保證不銹鋼帶的表面質量，去除其表面缺陷和氧化鐵皮。首先采用懸掛砂輪對不銹鋼坯表面進行剝皮和打磨處理，或用剝皮機進行剝皮處理，然后將不銹鋼坯送入加熱爐預熱，預熱溫度為650度，待其內外溫度相同后，進入加熱段加熱，加熱溫度為1180～1200度，加熱速度為1～1.2度/分。加熱爐的油壓為3千克/平方厘米，油量為1.5～2噸/小時，風壓為11000毫米水柱，風量為0.8～1.1萬立方米/小時，加熱爐燒咀的數量為17～20個，整個加熱爐內氣氛為中性，采用的供熱方式為多燒咀、小流量、小火量、微正壓。隨后對不銹鋼坯進行均熱，均熱溫度為1180～1200度，溫度均勻性長度方向為20度，厚度方向為10度。為了保證氧化鐵皮不被軋入不銹鋼帶內，在粗軋前對不銹鋼坯進行除鱗，徹底清除其表面氧化鐵皮，然后進行粗軋，粗軋開坯溫度為1150～1180度。為了防止粗軋后的不銹鋼帶溫降過快以及產生邊裂，在粗軋和精軋之間對其保溫和邊部加熱。緊接著進行精軋，精軋機的軋制速度為10米/秒，精軋開坯溫度為1100～1150度，終軋溫度為1050～1130度。為了獲得較好的內在質量，精軋后的不銹鋼帶送入冷床進行噴水冷卻，冷卻速度為28～35度/分。最后進行卷曲、打包。