[發(fā)明專利]中空式PU發(fā)泡件的成型方法及其模具

無效

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• 申請日: 2000-09-28
• 公開（公告）號: CN1344611A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝孟峰;謝孟達
• 申請（專利權(quán)）人: 謝孟峰;謝孟達
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/58;//B29K6700;10504;B29L2200
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 朱凌

本發(fā)明涉及一種中空式PU發(fā)泡件的成型方法，尤指可將中空式PU發(fā)泡件一體成型并可大量生產(chǎn)的方法。本發(fā)明還涉及為實現(xiàn)該方法所設(shè)計的模具。

一般常見的中空式PU發(fā)泡物品，如大的裝飾花盆，其外側(cè)通常布滿凹凸不平的飾紋，傳統(tǒng)上均是通過矽膠制的外模搭配一內(nèi)模來翻制中空式PU發(fā)泡物品的，而矽膠制的外模本身又是用手工一層一層積層制造出來的，不僅在制作模具上費工費時，且使矽膠外模的使用壽命受到限制，通常翻制20個左右的PU發(fā)泡物品就不能再用了，成本負擔相當重。

另，生產(chǎn)時須先將矽膠模具與其內(nèi)模合模后灌注PU，待其發(fā)泡數(shù)十分鐘成型后，再以手工方式慢慢剝下矽膠模具，取出PU發(fā)泡物品，其脫模時間往往要耗費5～10分鐘，但由于PU料劑一旦攪拌就必須盡快擠出發(fā)泡，否則即會失效，因此，在開模取件作業(yè)上必須使用大量人力(通常要10人以上)，最后再修毛邊進行表面處理，生產(chǎn)率極為緩慢；又，由于矽膠模具品質(zhì)不一，有時會提前損毀，造成PU發(fā)泡的不良品增多，成品表面需要處理的工作也增多，這些均造成PU發(fā)泡成品生產(chǎn)率低、品質(zhì)不佳且成本高等缺失。

由上述可知，習用PU發(fā)泡物品生產(chǎn)瓶頸時主要在于模具制作及成品的生產(chǎn)上均采用手工操作，若改為自動化生產(chǎn)，如現(xiàn)有的鋼模制作方式，其模具的外模又必須用數(shù)滑塊來解決其開模問題，不僅模具的制作時間長、成本高，且因其配合面太多使其壽命縮短而必須經(jīng)常維修；又，由于PU發(fā)泡的成型周期達數(shù)十分鐘，因此，如欲批量生產(chǎn)勢必要準備多組模具，以這種鋼模制作方式制作的模具價高，導致其成品單價易較高。

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便、自動化生產(chǎn)一體成型中空式PU發(fā)泡件的成型方法，以及為實現(xiàn)該方法所設(shè)計的模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：一種中空式PU發(fā)泡件的成型方法，配合攪拌機、空氣壓縮機、混拌機及模具等設(shè)備實施，并將模具送至定點或布列于混拌機或其可伸縮的延伸管路可達處而實施；其實施步驟為：將原料及發(fā)泡劑裝于攪拌機分別攪拌均勻后，以空氣壓縮機壓縮的空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機混合攪拌，再將料劑擠入已合模的模具內(nèi)發(fā)泡，待發(fā)泡成形并冷卻后，取出發(fā)泡件，然后修毛邊再表面處理。

一種中空式PU發(fā)泡件的成型模具，包括一塊公模及一塊以上的母模，每塊母模均以公模為中心樞接于公模上，并設(shè)有合模扣件。

所述的母模的底緣樞接于公模底緣外側(cè)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可知其成型方法是配合攪拌機、空氣壓縮機、混拌機及模具等設(shè)備實施的，其中的模具不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且不需手工方式，即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)一體成型中空式PU發(fā)泡件，省時、省力，還可提高產(chǎn)能及成品的品質(zhì)，從而降低了成本。

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明中方法流程方塊圖；

圖2為本發(fā)明中方法流程示意圖；

圖3為本發(fā)明中模具構(gòu)造示意圖；

圖4為本發(fā)明中模具組合示意圖。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明以攪拌機1、空氣壓縮機2、混拌機3及適當數(shù)量的模具4等設(shè)備配合實施。其中，模具4如圖3所示，其母模41分為數(shù)塊，并均以公模42為中心樞接于公模42，再以適當?shù)目劬?3扣上(結(jié)構(gòu)為習用，不再詳述)，可達到合模或開模，其成型方法如圖1、2所示，將原料及發(fā)泡劑裝于攪拌機1分別攪拌均勻后，借空氣壓縮機2的高壓空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機3混合攪拌，再將料劑擠入已合模的模具4內(nèi)發(fā)泡，待發(fā)泡成型并冷卻后，取出發(fā)泡件后即可修毛邊再進行表面處理。

流程中模具4為多組，可通過輸送器具將模具4送至指定點以便擠入料劑后，再送至其它處發(fā)泡以及后續(xù)開模等處理，也可將模具散布各處，通過可伸縮的延伸管路將料劑送至各模具4。

本發(fā)明中模具4的詳細構(gòu)造如圖3、4所示，是以數(shù)塊母模41繞于公模42外側(cè)，并借其底緣樞接于公模42的底緣外側(cè)上，使母模41可收合包覆在公模42外側(cè)，開模時，母模41以其底緣向外張開，可迅速取出成品，且合模或開模時，只要合上或分開母模41、扣上或打開扣具43即可，其操作簡便，只要1～2分鐘即可，整個開模、取出成品、合模操作也只要3～5分鐘，只要適當分配時間、操作動作與人力，2～3人即可完成整體開模部份的操作，既節(jié)省人力，又可提高產(chǎn)能，再有由于母模41的耐用，其成品不良率也大幅下降，可提高成品的品質(zhì)，從而節(jié)省后續(xù)修毛邊與表面處理的工時，從而大大降低了成本。