[發明專利]利用廢錳礦浸渣中的硫酸錳生產碳酸錳的方法

無效

• 申請號: 00113297.0
• 申請日: 2000-02-28
• 公開（公告）號: CN1311340A
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發明（設計）人: 鄧建成;鄧雋
• 申請（專利權）人: 鄧建成
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/44;C01G45/00;//C22B4700
• 代理公司: 湘潭市專利事務所
• 代理人: 程一兵

本發明涉及一種生產碳酸錳的方法，特別是一種利用廢錳礦浸渣中的硫酸錳生產碳酸錳的方法。

硫酸錳，電解金屬錳，電解二氧化錳等錳制品的生產，都是先將碳酸錳礦(菱錳礦)用硫酸浸取，制得硫酸錳溶液，經除雜精制后，再用來生產各種相應錳制品的，經硫酸浸取后的廢錳礦浸渣中，含有本身重量30％左右的硫酸錳溶液隨同浸渣一起作廢物排掉了。經測算，一個年產10000噸的電解二氧化錳廠，每年從廢浸渣中排放掉的硫酸錳折算成純錳高達700噸以上；一個年產3000噸電解錳廠，每年從浸渣中排掉的純錳也高達150噸左右。這不僅極大地浪費了寶貴的礦產資源，而且廢浸渣中的可溶性硫酸錳還給環境帶來了很大的污染。廢錳礦浸渣中夾帶的硫酸錳溶液相對量不多，用水浸取回收雖是最經濟的辦法，但由于回收后的硫酸錳溶液很稀，加上對回收的硫酸錳溶液還要純化精制，工序較多使得成本較高，如果將回收液直接用于電解金屬錳或電解二氧化錳的生產，則經濟上很不合算，因此，我國所有的錳制品工廠均沒有回收利用廢錳礦浸渣中所夾帶的硫酸錳。估計每年由此而浪費的純錳不下5000噸。所以，如能有效地解決回收利用廢錳礦浸渣中夾帶的硫酸錳，不僅能使錳礦資源得到充分利用，而且可以獲得較好的經濟效益，同時還可以減少環境污染，其經濟與社會意義都十分重大。

本發明的目的在于提供一種工藝簡單，生產成本低的利用廢錳礦浸渣中的硫酸錳生產碳酸錳的方法。

本發明的目的是通過如下途徑實現的：利用廢錳礦浸渣中的硫酸錳生產碳酸錳的方法，它是采用下述步驟：

1)將浸取了硫酸錳溶液后的廢錳礦浸渣投入帶攪拌器的浸取槽罐中，加入浸渣重量的1-4倍的水，加入可溶性氟鹽和可溶性硫化物，使溶液中含鈣離子低于20PPM，含金屬離子低于10PPM，充分攪拌；

2)攪拌浸取0.5小時左右，過濾后將濾液打至高位貯槽Ⅰ

??中備用；

3)將可溶性碳酸鹽用去離子水按重量比1∶4-8溶解，過

??濾后打至高位貯槽Ⅱ中備用；

4)在攪拌下，將高位槽Ⅰ和Ⅱ中的硫酸錳溶液和碳酸鹽溶

??液以細流狀同時注入反應釜中反應，其用量按硫酸錳與

??碳酸鹽摩爾比為1∶1-6投料，加料完畢后，繼續攪拌

??反應0.5小時左右；

5)將反應物離心分離，將沉淀物轉入洗滌槽中，加入去離

??子水，攪拌10分鐘后，離心分離，重復上述洗滌操作2

??-3次；

6)將洗滌好的沉淀物在55-60℃下烘干，得到碳酸錳產品。

加入的可溶性氟鹽是氟化鈉或氟化銨，可溶性硫化物是硫化鈉或硫化銨，可溶性碳酸鹽是碳酸氫銨或碳酸氫鈉或碳酸鈉。

本發明利用廢錳礦浸渣中的硫酸錳生產碳酸錳的方法工藝簡單，投入設備少，采用以水浸取，加入氟化物與硫化物除雜同時進行，使工藝流程簡單，采用以可溶性碳酸鹽溶液沉淀浸取出來的硫酸錳成碳酸錳產品的方法，解決了水浸液中硫酸錳過稀而難以回收利用的困難；采用該方法生產出來的碳酸錳產品可以達到用電解金屬錳為原料生產碳酸錳的各種純度，而成本卻只有后者的一半。該方法適用于所有各種用硫酸與錳礦粉為原料生產硫酸錳，電解金屬錳，電解二氧化錳及所有相關錳制品的廠家使用。

下面用實施例對本發明作進一步詳細說明：

實施例一：以電解二氧化錳工廠的廢錳礦浸渣為原料來實施本發明的方法：

電解二氧化錳工廠的硫酸錳精制溶液濃度為140gMn/L左右，廢錳礦浸渣中夾帶的硫酸錳濃度以100gMn/L，其比重d=1.5計算。

取廢錳礦浸渣3噸投入8M³浸取罐中，加入水4噸，開動攪拌器，加2Kg硫化鈉，(檢驗浸取溶液中的鈣與銅、鉛、鎘、汞等離子的含量，如未達到要求時補加氟化銨或硫化鈉)，攪拌30分鐘后，將浸取物用壓濾機壓濾，(如溶液不清亮，要進行第二次壓濾或真空抽濾)，精制液用泵打入高位貯槽Ⅰ中備用。

稱取碳酸氫銨180Kg，用去離子水2噸溶解，用過濾泵將溶液打至高位貯槽Ⅱ中備用。