[發(fā)明專利]全程機(jī)制緊條形名茶加工方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 00109967.1 | 申請(qǐng)日: | 2000-08-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN1088333C | 公開(kāi)(公告)日: | 2002-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚和平;黃蘋(píng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所 |
| 主分類號(hào): | A23F3/06 | 分類號(hào): | A23F3/06 |
| 代理公司: | 成都立信專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 江曉萍 |
| 地址: | 610066 四川省成都市*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全程 機(jī)制 條形 名茶 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是一種全程機(jī)制緊條形名茶加工方法。
背景技術(shù):
目前,機(jī)制條形名茶生產(chǎn)工藝為:鮮葉-殺青-揉捻-拱二青-復(fù)揉-理?xiàng)l-烘干、揉捻、(有的需經(jīng)烘二青、復(fù)揉后退理?xiàng)l、干燥、精加工、提香。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)存在以下不足之處:一是鮮葉嫩度要求高,成品茶不耐沖泡,不易獲得鮮葉批量;二是鮮葉老嫩混雜,加工時(shí)難以全程機(jī)制,品質(zhì)的可控性差;三是不得不增加精加工工序,以求外形勻齊,但大大影響名茶完整度;四是經(jīng)過(guò)揉捻(揉1-2次)后理?xiàng)l,碎斷及不合格的彎曲茶條增加,成品茶的完整度更是降低;五是理?xiàng)l是在溫度70~100℃下進(jìn)行,沒(méi)有經(jīng)過(guò)低溫(<50℃)做形過(guò)程,條索松泡不緊,外形上難以達(dá)到名茶品質(zhì)要求。
發(fā)明內(nèi)容:
鑒于以上原因,本發(fā)明的目的是為了提供一種工藝簡(jiǎn)單,操作容易,能生產(chǎn)出完整率高,具有獨(dú)特品質(zhì)風(fēng)格的緊條形名茶的全程機(jī)制緊條形名茶加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明加工方法步驟如下:
①,適制鮮葉:采用中小葉品種的一芽二葉初展原料;
②,分級(jí):采用鮮葉分級(jí)機(jī)對(duì)鮮葉進(jìn)行分級(jí);
③,殺青:采用滾筒殺青機(jī)殺青,筒體中心溫度為110~140℃,殺青時(shí)間2~2.5分鐘,殺青葉失水率為35~37%,殺青葉出筒后及時(shí)攤涼散熱;
④,做形:在往復(fù)式理?xiàng)l機(jī)上進(jìn)行低溫做形,在20~50℃低溫下做形4~6分鐘,逐漸升溫至90~110℃再緊條3~4分鐘,下葉后攤涼15~20分;
⑤,定形:攤涼后的做形葉在往復(fù)式理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行定形,溫度90~110℃,時(shí)間是8~10分鐘,茶葉控制在7~9成干,下葉后及時(shí)攤涼至少15分鐘;
⑥,烘干:用名茶烘干機(jī)烘干,機(jī)溫110~130℃,時(shí)間6~7分鐘;
⑦,提香:在名茶烘干機(jī)上提香,溫度110~120℃,時(shí)間8~9分鐘;
⑧,包裝入庫(kù)。
上述的殺青工序時(shí)筒體中心溫度為130~140℃。
上述的殺青葉在20~50℃低溫下做形5分鐘。逐漸升溫至100~110℃。
上述的做形葉進(jìn)行定形時(shí)茶葉控制在八成干,此時(shí)茶葉色澤綠潤(rùn),條索緊直顯鮮。
上述的烘干工序時(shí),機(jī)溫為120~130℃。
本發(fā)明加工方法采用了鮮葉-分級(jí)-殺青-做形-定形-烘干-提香-包裝入庫(kù)工序,去掉了傳統(tǒng)已有的機(jī)制條形名茶生產(chǎn)工藝中的揉捻、烘二青、復(fù)揉、理?xiàng)l、精加工等工序,簡(jiǎn)化了工藝,適制鮮葉采用中小葉品種的一芽二葉初展原料,比其它名茶要求獨(dú)芽或一芽一葉易獲得批量原料,同時(shí)成倍提高了相同嫩度鮮葉的商品價(jià)值,成品茶成熟,香氣、口感好;使用鮮葉分開(kāi),分級(jí)加工,特別是避免了名茶加工,因鮮葉老嫩不同導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定,以及需在名茶品質(zhì)形成后進(jìn)行精加工而導(dǎo)致成品茶完整性差弊病。同時(shí)本發(fā)明方法采用不揉捻做形,低溫定形,使其外條索緊直。
本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)易,操作容易,生產(chǎn)成品為具有獨(dú)特品質(zhì)風(fēng)格的緊條形名茶,其外條索緊直,勻齊完整,香氣為清香與栗香的復(fù)合香型,持久性好;滋味鮮爽醇厚,耐沖泡,葉底完整成朵,完整率高,達(dá)90%以上。本發(fā)明加工工藝實(shí)用性強(qiáng),能成倍提高同等嫩度鮮葉的商品價(jià)值,能進(jìn)行名茶加工的批量生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明加工工藝流程圖。
具體實(shí)施方式:
參見(jiàn)圖1,本發(fā)明加工方法包括適制鮮葉1,分級(jí)2,殺青3,做形4,定形5,烘干6,提香7,包裝入庫(kù)8工序。具體操作如下:
1,適制鮮葉:采中小葉品種的一芽二葉初展鮮葉,不采紫色芽葉和病蟲(chóng)芽葉。
2,分級(jí):鮮葉進(jìn)廠后用鮮葉分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選,分選后的鮮葉分別攤放與付制。攤放時(shí)間為3~5小時(shí),中途翻葉散熱一次。
3,殺青:采用30型連續(xù)式滾筒殺青機(jī)殺青,(筒溫筒體中心溫度)130℃,140℃,殺青時(shí)間為2~2.5分鐘,殺青葉失水率為35~37%殺青葉出筒后及時(shí)攤涼散熱。
4,做形:采用往復(fù)式理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行做形,投葉2公斤,先在低溫下20~50℃)做形3~4分鐘,溫度逐漸升至100~110℃再緊條3~4分鐘,下葉后及時(shí)攤涼15~20分鐘。
5,定形:在往復(fù)式理?xiàng)l機(jī)進(jìn)行定形,投葉1.5公斤,溫度90~110℃,時(shí)間8~10分鐘,茶葉八成干左右。此時(shí)茶葉色澤綠潤(rùn),條索緊直顯鋒,下葉后及時(shí)攤涼20分鐘。
6,烘干:采用名茶烘干機(jī)烘干,機(jī)溫120~130℃,時(shí)間為6~7分鐘。
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