[發明專利]一種超細煅燒高嶺土的生產方法

無效

• 申請號: 00107605.1
• 申請日: 2000-05-15
• 公開（公告）號: CN1323757A
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發明（設計）人: 劉埃林;葉向東;齊向前;馮欲曉;祖吉喆
• 申請（專利權）人: 內蒙古蒙西高新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B14/10;C09C1/42
• 代理公司: 北京市專利事務所
• 代理人: 刁玉生

本發明涉及一種超細煅燒高嶺土的生產方法，該方法采用先煅燒再超細濕磨，最后采用熱風干燥和風力解聚。

高嶺土可以作為許多產品的填料和配料，中國專利CN1055526公開了一種高嶺石煅燒精制高嶺土的方法，該方法是先將高嶺石粉碎到10-160目，然后加水攪拌壓制成多孔狀物體，將多孔狀物體送入窯內烘干處理4小時，然后在600℃的溫度下保持3小時，接著在800-925℃的恒溫下焙燒12小時，待其冷卻后再進行粉磨，將其制成325目的高嶺土。上述方法生產的高嶺土粒度較大，并且能耗較高。

本發明的目的是提供一種超細煅燒高嶺土的生產方法，該方法生產的高嶺土產品中小于2微米的顆粒可達到50-98％，并且能耗較低。

本發明的技術方案是：選用高嶺石含量大于10％的礦物作為生產原料，將所述生產原料研磨成200-2000目的高嶺礦石粉，再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內進行煅燒處理，煅燒溫度為600-1300℃，煅燒時間為20分鐘-6小時，將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水攪拌制成漿體，所述漿體中水分的含量為20％-70％，該漿體中另加入降低粘度的分散劑0.1％-5％，將所述漿體送入研磨機內進行磨細處理，當所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達到固體顆粒總量的50-98％時結束研磨，并將所述漿體送入干燥和解聚設備中進行干燥及分級處理。

本發明與已有技術相比具有如下優點：

1、由于本發明采用先煅燒后濕法超細研磨工藝，因此，流程縮短，設備數量減少，并且產品粒度細，粒度可調整；

2、由于本發明煅燒時間短，所以能耗降低；

3、由于本發明使用的設備少，因此，總投資額下降，成本降低。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：

選用內蒙古地區煤系高嶺土為原料，該原料中高嶺石含量大于70％，將所述生產原料研磨成325目的粉狀，而后將其送入一個隧道窯中煅燒，煅燒溫度為800-900℃，煅燒時間為6小時，將煅燒后的原料冷卻至常溫，然后放入一個制漿器中加水攪拌制成漿體，漿體中水分的含量為65％，該漿體中另加入降低粘度的分散劑2％，所述分散劑是焦磷酸鈉，也可以是三聚磷酸鈉，還可以是硅酸鈉、碳酸鈉或氨水，既可以將上述幾種分散劑混合在一起使用，也可以選擇一種分散劑單獨使用，本實施例是選擇一種單獨使用，然后將所述漿體送入研磨機內進行磨細處理，該磨細處理稱為濕磨，所用研磨機是由3個超細剝片機串聯在一起構成的，當所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達到固體顆粒總量的90％時結束研磨，再將所述漿體送入風力干燥機干燥處理，干燥處理后的產品就是超細煅燒高嶺土，該產品中粒徑小于2微米的顆粒占本產品的90％，粒徑大于2微米小于30微米的顆粒占本產品的10％。

實施例二

選用內蒙古地區煤系高嶺土為原料，(該原料為含高嶺石礦物的巖石或粘土，也可以是一種或幾種含高嶺石礦物的混合物)，該原料中高嶺石含量大于50％，將所述生產原料研磨成800目的粉狀后，將其送入一個回轉窯中進行煅燒處理，煅燒溫度為1100℃，煅燒時間為45分鐘，將煅燒后的原料冷卻至常溫，然后放入一個制漿器中加水攪拌成漿體，漿體中水分的含量為60％，該漿體中另加入分散劑1％，分散劑可選用六偏磷酸鈉、聚丙烯酸納或腐植酸鈉，既可以將上述幾種分散劑混合在一起使用，也可以選擇一種分散劑單獨使用，本實施例是選擇一種單獨使用，然后將所述漿體送入研磨機內進行磨細處理，當所述漿體中粒徑小于2微米的固體顆粒達到固體顆粒總量的70％時結束研磨，再將所述漿體送入閃蒸干燥機干燥處理，干燥處理后的產品就是超細煅燒高嶺土，該產品中粒徑小于2微米的顆粒占本產品的70％以上，粒徑大于2微米小于30微米的顆粒小于本產品的30％。通過以上實例可以證明，采用先煅燒后磨細的生產方法可以生產出粒徑小于2微米的顆粒含量大于50％的產品。