[發明專利]熱固木皮及其生產方法

無效

• 申請號: 00104212.2
• 申請日: 2000-03-08
• 公開（公告）號: CN1096346C
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 王永光
• 申請（專利權）人: 大連市金州亨通裝飾木線廠
• 主分類號: B27L5/00
• 分類號: B27L5/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 李洪福

本發明所述的熱固木皮及其生產方法屬于房屋裝修、家具制做等裝飾領域中所采用的一種新型裝飾材料及其生產該材料的新工藝。

目前在房屋裝修、家具制做等領域廣泛的采用天然微薄木皮做為裝飾面，由于天然微薄木皮的顏色、花紋樣式繁多，故可根據不同的需要采用不同的裝飾面，則具有造型美觀、適用面廣等特點。但在房屋裝飾和家具裝飾的施工或制做中，首先將粘膠涂在基面上，然后再將天然微薄木皮覆貼其上，經壓固后即可成為木皮裝飾面，這種制做方法存在著費時、費力、膠浪費較大，存在環境污染，制做成本高等問題，故針對現有技術中所存在的問題，研究制做一種含有覆貼膠的木皮以滿足裝飾業中的需要是十分必要的。

鑒于上述現有技術中存在的問題；本發明的目的在于使天然微薄木皮的覆貼面具有粘膠，此種粘膠在常溫下無粘性，經熱原壓固則使其粘貼于基面上，形成一種熱固木皮，這種熱固木皮通過一種特殊的制備工藝而形成。采用本發明所述的熱固木皮具有使用簡便、省時、省力、覆貼效果好、沒有空氣污染有利于環境保護。裝飾面不潮濕、不起泡、不起皮、穩定性好、技術指標超出裝修方面行業標準要求。

本發明所述的熱固木皮，其結構由天然微薄木皮和熱熔膠所構成；熱熔膠涂覆在天然薄木皮的覆貼面上，其涂層厚度即顆粒厚為0.2-0.5mm；天然微薄木皮的含水率為10-15％；熱熔膠為熱熔樹脂膠；天然微薄木皮的厚度為0.1-2mm。本發明所述的熱固木皮的生產方法分以下步驟進行：(1)在容器內將熱熔樹脂膠調制成顆粒、粉狀態；(2)將調制好的熱熔樹脂膠送入控溫箱內，使其控制溫度保持在110℃-150℃，加熱時間為3-5分鐘；(3)將熔化好的熱熔樹脂注入涂膠設備的膠槽內；(4)將厚度為0.1-2mm厚的各種尺寸規格的天然微薄木皮，置放在涂膠設備的輸送裝置上，經過涂膠槽，將熱熔樹脂膠均勻涂覆在木皮的覆貼面上；其涂層顆粒厚度為0.2-0.5mm；(5)經涂膠后的天然微薄木皮，冷卻后涂覆面無粘性，則可卷實包裝入庫。本發明所述的熱固木皮及其生產方法其結構在于所生產的熱固木皮做裝飾木皮時需經熱壓與基材一次覆貼定型，其剝離強度橫向大于25牛頓/5厘米、縱向大于150牛頓/5厘米。

本發明所提供的熱固木皮在對房屋裝飾或家具面裝飾中經熱壓可一次定型，故具有操作簡便、節省時間、尤其不用使基材涂膠、則粘貼無毒、無味、無污染有利于環境保護。采用這種新型的熱固木皮的裝飾面耐潮濕、不起泡、不起皮、穩定性好、固貼后的木皮其剝離強度橫向大于25牛頓/5厘米、縱向大小150牛頓/厘米，故強度要求遠遠超出裝修方面行業標準要求。所以在木皮裝飾領域中廣泛的采用本發明必將具有積極的社會效益或顯著的經濟效益。

本發明的具體實施例以制造厚度0.5mm面積1000平方米的熱固木皮為例；??第一步將40kg的熱熔樹脂膠調制成顆粒粉狀態。第二步將熱熔樹脂膠送入控溫箱內加熱，加熱溫度為120℃保持3-5分鐘左右使其完全熔化成液膠態。第三步將熔化好的熱熔樹脂注入到涂膠設備的膠槽內。第四步將厚度0.5mm，面積1000平方米的天然微薄木材，順序置放在涂膠設備的輸送裝置上，經過涂膠槽，將熱熔樹脂膠均勻涂覆在木皮的覆貼面上；其涂層顆粒厚度為0.35mm左右。第五步，將涂膠后的天然微薄木皮冷卻后，此時涂覆面已無粘性，即可卷實包裝入庫。