[發(fā)明專利]丙烯酸樹脂制導(dǎo)光板的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00104032.4
• 申請日: 2000-03-13
• 公開（公告）號: CN1266997A
• 公開（公告）日: 2000-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 村田賢三
• 申請（專利權(quán)）人: 住友化學(xué)工業(yè)株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;B29D11/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 劉宗杰,葉愷東

本發(fā)明涉及一種丙烯酸樹脂制導(dǎo)光板的制造方法。特別涉及一種適合于制造厚度小的丙烯酸樹脂制導(dǎo)光板的制造方法。

導(dǎo)光板是構(gòu)成例如用于液晶顯示裝置的照明裝置的光學(xué)部件，配置于構(gòu)成液晶顯示裝置的液晶單元的背面或前面而使用，和配置于其側(cè)面的光源共同構(gòu)成照明裝置。一般地，將導(dǎo)光板配置于液晶元件前面的照明裝置稱之為前照明，配置于后面的照明裝置稱之為后照明。該導(dǎo)光板通常為符合液晶顯示裝置的畫面的方形(圖1)、為平板，或一個側(cè)面的厚度大、朝向其對邊厚度逐漸減少、該對邊的側(cè)面厚度為小的楔型(圖2)。并且，由配置于其側(cè)面的光源而來的光通過導(dǎo)光板內(nèi)部不斷地傳導(dǎo)，自另一表面使該光依次地露出，從而遍及整個液晶元件的表面而照明。

現(xiàn)有相關(guān)的導(dǎo)光板的材質(zhì)從透明性優(yōu)良這方面考慮，丙烯酸樹脂被廣泛地應(yīng)用，通過將熔融的丙烯酸樹脂填充于金屬模型內(nèi)的注射模塑成形來進行批量生產(chǎn)。

但是，最近從液晶顯示裝置的薄型化、輕量化的觀點出發(fā)，開始尋求使導(dǎo)光板厚度變小。用于前照明的導(dǎo)光板尤其需要這樣的厚度小的導(dǎo)光板。

但是，很清楚當(dāng)由現(xiàn)有的注射模塑成形法制造厚度小的導(dǎo)光板時，有時由于殘留的應(yīng)力而產(chǎn)生的變形比較大。該變形在導(dǎo)光板上產(chǎn)生相位差，特別是當(dāng)將其用于配置于液晶元件前面的前照明時，還會成為降低液晶顯示裝置的顯示畫面識別性的原因。

變形小的導(dǎo)光板也可以利用例如熔融流速(下面稱“MFR”)大的丙烯酸樹脂通過注射模塑成形方法制造，但得到的導(dǎo)光板存在容易發(fā)生脫模裂紋及溶劑裂紋的問題。另外，也可以利用鑄塑聚合法等制造，但是，鑄塑模型內(nèi)的聚合需要很長時間，可以說不能充分滿足生產(chǎn)率的要求。

本發(fā)明者對利用注射模塑成形制造厚度小、且殘留變形小的導(dǎo)光板的方法進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：以特定的注射率將熔融的丙烯酸樹脂填充于金屬模型中，而得到的導(dǎo)光板，殘留變形小、相位差小，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明提供一種丙烯酸樹脂制導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，將熔融的丙烯酸樹脂以約1000cm³/秒以上的注射率(InjectionRate)填充于金屬模型中。

適用于本發(fā)明的制造方法的丙烯酸樹脂沒有特別限定，可以使用與制造通常的導(dǎo)光板所用的材料相同的材料。該丙烯酸樹脂例如有(スミベックス)〖住友化學(xué)工業(yè)(株)制〗等。丙烯酸樹脂為MFR(為在JIS?K7210記載的方法中，在試驗溫度230℃、試驗荷重37.26N的條件下測定的值)每10分鐘約12g以下，得到的導(dǎo)光板中幾乎難以發(fā)生脫模裂紋及溶劑裂紋，這方面較理想。

在本發(fā)明的方法中，將熔融的丙烯酸樹脂填充于金屬模型中。

金屬模型為對應(yīng)于目的導(dǎo)光板形狀的金屬模型，可以使用和通常的注射模塑成形中使用的相同的模型。

在目的導(dǎo)光板的表面存在凹凸時，對應(yīng)于該凹凸的凹凸在金屬模型的型腔的可動側(cè)或固定側(cè)任意一側(cè)的面上或兩面上設(shè)置著。

金屬模型內(nèi)部為了排除由填充熔融的丙烯酸樹脂所擠壓的空氣的影響，可以預(yù)先抽真空。

金屬模型的溫度和通常的注射模塑成形中的同樣，為約30-80℃左右的范圍。

本發(fā)明的制造方法以約1000cm³/秒以上、優(yōu)選1500cm³/秒以上的注射率(Injection?Rate)將熔融的丙烯酸樹脂填充于金屬模型中。目前制造丙烯酸樹脂中使用的注射模塑成形裝置中的注射率最高為600cm³/秒，本發(fā)明的制造方法以比此更高的注射率將熔融的丙烯酸樹脂填充于金屬模型中。注射率小于約1000cm³/秒時，在導(dǎo)光板上存在容易殘留變形的傾向。該注射率的上限沒有特別限制，但是由于通常難于控制注射量，所以約為2500cm³/秒以下。即注射率在約1000cm³/秒-2500cm³/秒的范圍進行。

本發(fā)明的注射率是由注射模塑成形裝置的缸體的大小及螺桿的移動速度規(guī)定的設(shè)定值。

本發(fā)明規(guī)定的上述注射率的值表示熔融的丙烯酸樹脂開始向金屬模型內(nèi)充填直至充填結(jié)束期間持續(xù)的值，或熔融的丙烯酸樹脂開始向金屬模型內(nèi)填充直至充填結(jié)束期間的最大值，本發(fā)明中，只要能在開始向金屬模型內(nèi)填充直至填充結(jié)束期間進行滿足上述注射率的填充即可。