技術領域

本實用新型涉及檢具制造技術領域，具體涉及一種利用刻線筒來完成內螺紋深度及規格測量的微分筒式螺紋深度塞規。

背景技術

在機加工過程中，內螺紋的加工及檢測是非常普遍的工序之一。為了達到準確測量內螺紋深度的目的，就必須準確確定有效螺紋的位置，去掉無效螺紋長度。因此，內螺紋主要檢測兩個方面：內螺紋中徑和內螺紋深度。目前最常用的測量工具是塞規，通過通端和止端來達到檢測內螺紋中徑的目的。但在塞規的通端，加工一些尺寸槽，進行定性檢測，公差較大，檢測結果可能因為操作人員的視覺誤差而存在錯誤的風險。而使用螺紋塞規和卡尺配合檢測，雖然能定量的反映出深度值，但操作繁瑣，測量結果易受到操作人員的影響。因此，能夠快速、定量的測量內螺紋深度是一個比較重要的課題。

為此，本實用新型提出了一種便捷的測量內螺紋深度的有效解決方案。

發明內容

本實用新型要解決的問題是：如何提供一種微分筒螺紋深度塞規，該微分筒螺紋深度塞規具有結構簡單合理、使用方便、制作成本低、測量范圍廣、測量精度高、測量準確快捷、通用性強等優點，利用游標卡尺的測量原理，在一次操作中，可同時檢測內螺紋的尺寸和深度，適用于機加工行業和汽車工業等領域的內螺紋深度的檢測。

為達到上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為：提供一種微分筒螺紋深度塞規，其特征在于：包括通端測頭、限位套、刻線筒、鎖緊裝置、彈簧、手柄、芯軸、螺母和止端測頭；所述手柄內設置有一用于連接通端測頭和止端測頭的芯軸，手柄上設置有一用于測量時鎖緊微分筒的鎖緊裝置；所述手柄的一端設置有一用于固定芯軸的螺母，另一端套接有一刻線筒；所述刻線筒的前端套接有一限位套；所述刻度筒和手柄之間裝有一用于控制刻度筒的伸縮量的彈簧；所述刻線筒的刻字面上刻有刻度線和數值，手柄上還設有一與刻度筒配合使用的刻度面。

按照本實用新型所提供的微分筒螺紋深度塞規，其特征在于：所述限位套的內孔尺寸大于通端測頭的螺紋尺寸。

綜上所述，本實用新型所提供的微分筒螺紋深度塞規具有結構簡單合理、使用方便、制作成本低、測量準確快捷等優點，該螺紋深度檢具利用的是游標卡尺的測量原理，使用時，手柄端面對應的刻度筒上的數值即為螺紋孔深度的粗略值，手柄上小段刻度面與刻字筒的刻線的對應值即為精確值（精度0.05mm）。

附圖說明

圖1為微分筒螺紋深度塞規的整體結構示意圖；

圖2為刻線筒的結構示意圖。

其中，1、通端測頭；2、限位套；3、刻線筒；4、鎖緊裝置；5、彈簧；6、手柄；7、芯軸；8、螺母；9、止端測頭。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細地描述：

如圖1和圖2所示，該微分筒螺紋深度塞規包括通端測頭1、限位套2、刻線筒3、鎖緊裝置4、彈簧5、手柄6、芯軸7、螺母8和止端測頭9；所述手柄6內設置有一用于連接通端測頭1和止端測頭9的芯軸7，手柄6上設置有一用于測量時鎖緊微分筒的鎖緊裝置4；所述手柄6的一端設置有一用于固定芯軸7的螺母8，另一端套接有一刻線筒3；所述刻線筒3的前端套接有一限位套2；所述刻度筒3和手柄6之間裝有一用于控制刻度筒3的伸縮量的彈簧5；所述刻線筒3的刻字面上刻有刻度線和數值，手柄6上還設有一與刻度筒3配合使用的刻度面。所述限位套2的內孔尺寸大于通端測頭1的螺紋尺寸。

所述通端測頭1裝于芯軸7上，可檢測內螺紋的規格。所述限位套2裝于刻線筒3前端，測量時，限位套2的端面即為檢具的定位面。限位套2的內孔尺寸大于通端測頭1的螺紋尺寸，使用時，螺紋部分也能退入限位套2中。所述刻線筒3的刻字面上刻有刻度線和數值，手柄6上還有一小段刻度面，與刻度筒配合使用。所述彈簧5裝在刻度筒3和手柄6之間，用于控制刻度筒3的伸縮量。所述芯軸7安裝于手柄內，通過螺母8固定，用于固定通端測頭1和止端測頭9。所述螺母8安裝于手柄6止端測頭9側，用于固定芯軸。所述止端測頭9用于檢測內螺紋的規格。

所述刻線筒刻字面上刻有刻度線和數值，使用時手柄端面對應的刻度筒上的數值即為螺紋孔深度的粗略值，手柄上小段刻度面與刻字筒的刻線的對應值即為精確值精度（0.05mm）。在螺紋深度塞規上還有一個鎖緊裝置4，可以使刻度鎖定在被檢測的位置，或在預設的深度位置。由于需要檢測的螺紋孔并不總是在易于檢測和讀刻度的位置，所以鎖緊裝置可使操作者檢測、鎖定，然后再取出來讀數。