技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電火花線切割加工機，其具有在加工開始時，在向加工間隙施加電壓之前，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的加工條件判別能夠執(zhí)行的軸進給控制方式的功能。

背景技術(shù)

在電火花線切割加工機加工時的軸進給控制中，一般使用與所測定的加工間隙電壓對應(yīng)地進行軸進給的所謂電壓伺服進給、或者始終使用以在加工條件下設(shè)定的速度進行進給的恒定速度進給。例如在特開2002-254250號公報中揭示了與放電脈沖對應(yīng)地進行電火花線切割加工機的軸進給控制。這樣，對于電火花線切割加工機的軸進給控制已知各種方式。

在電火花線切割加工機加工時，必須與線徑、工件材質(zhì)對應(yīng)地設(shè)定用于決定軸進給控制方式、加工電壓、加工頻率、線進給速度、線張力、加工液量等穩(wěn)定加工所需要的要素的加工條件。主要與線材質(zhì)、線徑、工件材質(zhì)、工件板厚對應(yīng)地，從電火花線切割加工機的制造廠商以加工條件表的形式提供加工條件。另外，操作者通過從該加工條件表中選擇適當(dāng)?shù)囊夭⑤斎氲诫娀鸹ň€切割加工機的數(shù)值控制裝置，或在數(shù)值控制裝置上選擇，來決定加工條件。

但是，在成為加工對象的工件是制造廠商沒有提供加工條件的材質(zhì)或板厚的情況下，需要參考從制造廠商提供的材質(zhì)、板厚的加工條件，由操作者自己調(diào)整加工條件來進行加工。

另一方面，根據(jù)作為參考的制造廠商加工條件來決定加工中的軸進給控制方式，操作者一般無法進行選擇，但也有時通過將軸進給控制方式設(shè)定為加工條件之一，用戶能夠從該設(shè)定的軸進給控制方式中選擇專用的軸進給控制方式。因此，在如上述那樣由操作者自己調(diào)整加工條件的情況下，該操作者必須從多個軸進給控制方式中選擇被認為適當(dāng)?shù)姆绞剑撨x擇出（假設(shè)決定）的軸進給控制方式在內(nèi)使用選擇出的加工條件，在執(zhí)行主加工之前進行測試加工，確認按照該加工條件是否能夠到最后為止穩(wěn)定地進行加工。

如果這樣決定加工條件，則加工間隙電壓波形被決定。另外，如果決定了加工間隙電壓波形，則適合于該加工間隙電壓波形的軸進給控制方式被決定。對制造電火花線切割加工機的廠商提供的加工條件還一并設(shè)定適合于該各個加工條件的軸進給控制方式，因此如果使用制造廠商提供的加工條件，則能夠沒有問題地加工。

但是，制造廠商不會對全部的工件材質(zhì)或全部的工件板厚提供加工條件，因此有可能存在對制造廠商沒有提供加工條件的工件材質(zhì)、板厚進行加工的情況。

在對制造廠商沒有提供加工條件的工件材質(zhì)、板厚進行加工時，有時根據(jù)制造廠商提供的加工條件，由操作者調(diào)整加工條件進行加工。在這樣的情況下，根據(jù)由操作者調(diào)整后的加工條件決定加工間隙電壓波形，但該加工間隙電壓波形和軸進給控制方式有可能不適合。

如果在加工間隙電壓波形和軸進給控制方式不適合的狀態(tài)下進行加工，則例如在加工路徑的多個位置產(chǎn)生短路狀態(tài)而放電暫時停止，對工件造成條紋狀的傷，在最差的情況下，有可能無法從短路狀態(tài)恢復(fù)而變得不能繼續(xù)加工。另外，在操作者變更加工條件時，有可能由于錯誤的操作而設(shè)定不希望的加工條件，在該情況下加工間隙電壓波形和軸進給控制方式也有可能變得不適合，產(chǎn)生上述那樣的加工不良。

另外，根據(jù)加工內(nèi)容，加工時間達到10小時以上的情況、工件自身非常昂貴的情況并不少。為了測試加工而長時間占用機械、操作者、消耗昂貴的工件對于委托加工的公司來說是很大的損失，在一次的測試加工不順利結(jié)果必須進行多次測試加工的情況下，損失會上漲數(shù)倍。另外，在金屬模具的修正加工這樣的對現(xiàn)存的部件的追加加工的情況下，原本只供給1個部件，因此不允許失敗。

在特開昭63-207513號公報中揭示了與加工狀態(tài)對應(yīng)地適當(dāng)變更或固定加工速度和目標加工電壓值來謀求加工的穩(wěn)定化的技術(shù)，但該技術(shù)在加工中變更加工速度、目標加工電壓值，并不是在加工之前與預(yù)先設(shè)定的加工條件對應(yīng)地決定能夠執(zhí)行的軸進給控制方式。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有軸進給控制方式判別功能的電火花線切割加工機，其在對電火花線切割加工機的制造廠商提供的加工條件進行調(diào)整來加工的情況下，通過在加工開始前與所設(shè)定的加工條件對應(yīng)地判別能夠進行加工的軸進給控制，能夠事前防止出現(xiàn)無法繼續(xù)加工的情況或加工后精度不良。