技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種建筑型材，具體涉及一種具有導(dǎo)膠槽的竹制型材。

背景技術(shù)

竹原材包括竹青層、竹材層以及竹簧層，竹青層表面含有臘質(zhì)，不易粘結(jié)，膠合性能比較差，因此，在使用時(shí)，為了提高膠合的性能，廣泛的采用的方法是去除竹材的竹青層，然后膠合，這種方法，去除了竹青層，降低了原料的利用率，原材料利用率降到30-40％，同時(shí)，竹青層的表面強(qiáng)度極高，在竹材中竹青強(qiáng)度占30-40％，去除竹青層后，也極大的降低了竹材的強(qiáng)度。另，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種利用異氰酸酯膠進(jìn)行竹青層與竹材層粘接的工藝，由于異氰酸酯膠不但價(jià)格高，而且含毒性較大，操作時(shí)防護(hù)要求也高，盡管它的使用量少，但給操作者帶來的危害是顯而易見的，同時(shí)該技術(shù)亦不能順應(yīng)無毒環(huán)保的發(fā)展要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型意在提供了一種具有導(dǎo)膠槽的竹制型材，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種具有導(dǎo)膠槽的竹制型材，包括竹青層、竹材層和竹簧層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合結(jié)構(gòu)，所述的膠合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)膠槽；所述的膠合結(jié)構(gòu)深入竹材層中的纖維層，粘合劑填充至膠合結(jié)構(gòu)中形成粘合劑層；所述導(dǎo)膠槽的面積占竹青層表面積的15%-30%，導(dǎo)膠槽深入竹材層的深度為竹材層高度的15%-45%，所述導(dǎo)膠槽的橫截面為V字形；相鄰導(dǎo)膠槽的距離為10-30毫米。

進(jìn)一步的，所述的粘合劑為白乳膠或木膠粉或樹脂。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：導(dǎo)膠槽的設(shè)置，使得有效膠合面積增加，從而使得膠合強(qiáng)度明顯提高，膠合后整體抗彎強(qiáng)度以高到了45～89MPa，甚至可以更高。

導(dǎo)膠槽的設(shè)置，使得在膠合過程中，竹青表面不會(huì)因?yàn)閿D壓而發(fā)生變形，因此，表面平整度高。

原先由于竹青層表面過于光滑，不能提供足夠大的摩擦力，使表面物體容易傾斜翻覆。加工膠合紋路后的竹板材經(jīng)過對比試驗(yàn)確定其表面的摩擦系數(shù)要遠(yuǎn)大于相同功能的軟木板材表面，防滑性能好，表面物體不易傾斜翻覆。同時(shí)膠合紋路分布規(guī)則均勻，表面美觀大方、整體感強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的附圖標(biāo)記依次為：1、竹青層，2、竹材層，3、竹簧層，4、導(dǎo)膠槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

一種具有導(dǎo)膠槽的竹制型材，包括竹青層、竹材層和竹簧層，在所述的竹青層上設(shè)置有深入竹材層的膠合結(jié)構(gòu)，所述的膠合結(jié)構(gòu)為導(dǎo)膠槽；所述的膠合結(jié)構(gòu)深入竹材層中的纖維層，粘合劑填充至膠合結(jié)構(gòu)中形成粘合劑層；所述導(dǎo)膠槽的面積占竹青層表面積的20%，導(dǎo)膠槽深入竹材層的深度為竹材層高度的25%，所述導(dǎo)膠槽的橫截面為V字形；相鄰導(dǎo)膠槽的距離為20毫米。所述的粘合劑為木膠粉。

導(dǎo)膠槽的設(shè)置，使得有效膠合面積增加，從而使得膠合強(qiáng)度明顯提高，膠合后整體抗彎強(qiáng)度以高到了45～89MPa，甚至可以更高。導(dǎo)膠槽的設(shè)置，使得在膠合過程中，竹青表面不會(huì)因?yàn)閿D壓而發(fā)生變形，因此，表面平整度高。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。