技術領域：

本實用新型屬于圓柱齒輪加工成型領域。?

背景技術：

現有的齒輪加工方法有兩種，一種是成型法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成型銑刀切出齒形的方法，另一種是展成法它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，兩種方法都有一個共同的特點就是齒槽是逐個銑削出來的，不足之處是費工費時。?

發明內容：

我們發明了一種液壓多頭定軌梯次鏟削圓柱齒輪一次成型設備，采用液壓設備為升降動力，梯次環形定軌多頭鏟削成型模具為加工刀具，一個升降過程就可將齒輪毛坯加工成直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪，極大的縮短了齒輪加工時間，消除了單槽加工工藝存在的繁瑣勞動，提高了齒輪成品精度，為機械制造行業齒輪的加工開創出一條新的途徑。?

所述的一種液壓多頭定軌梯次鏟削圓柱齒輪一次成型設備，如圖1所示，它包括：(1)鏟削模具系統、(2)承壓旋轉系統、(3)液壓升降系統、(4)機床固定部件五部分組成。其特征是：設備的動力是液壓機械。?

所述的(1)鏟削模具系統如圖2所示：它包括、①底板、(M-1-23)?梯次鏟削模片組、③定位蓋板、④定位銷、⑤連接螺栓、⑥鏟削刀頭六部分組成。其特征是鏟削模片組由20片以上鏟削片組成，由定位銷將底板、定位蓋板、全部鏟削片穿為一體，裝入連接螺栓緊固。?

所述的(1)鏟削模具系統、⑥鏟削刀頭、如圖3所示，它是按照齒輪模數計算公式算出齒輪的所有數據繪出單齒圖形，然后將其按0.30mm一個等級分段，繪出鏟削刀頭分解圖。?

所述的(1)鏟削模具系統、(M-1-23)鏟削模片，如圖4所示，它包括：(M-1-23)23片鏟削模片組成。其特征是：每片鏟削模片刀頭部位的環周內徑都比上一片依次遞減0.30mm，對工件的鏟削厚度每刀不大于0.30mm。?

所述的(1)鏟削模具系統如圖5(M-1)所示，它包括①板體、②定位銷孔、③固定螺栓孔、④鏟削模片刀頭、⑤儲屑內弧、⑥退屑弧組成。其特征是：④鏟削刀頭由合金鋼制成，鑲嵌焊接于刀頭底座上形成環形多頭刀具，刀頭凸出部分最高點距刀具齒根圓0.30mm，退屑弧與儲屑內弧組成一個儲屑窩。?

所述的(1)鏟削模具系統如圖5(M-23)所示，它包括：①板體、②定位銷孔、③固定螺栓孔、④鏟削模片刀頭、⑤儲屑內弧、⑥退屑弧組成。其特征是：④鏟削刀頭由合金鋼制成，鑲嵌焊接于刀頭底座上形成環形多頭刀具，刀頭凸出部分最高點距刀具齒根圓6.78mm。?

所述的(1)鏟削模具系統、(M-1-23)之④鏟削模片刀頭與工件的鏟削過程如圖6所示，它包括：①工件、②鏟削模片、③刀鋒、④?儲屑內弧、⑤退屑弧、⑥切屑、⑦出屑口組成。其特征是：儲屑內弧與工件的夾角為圓弧與切線形成的夾角，儲屑內弧、退屑弧共同組成一個帶缺口的環形槽，切屑隨弧成螺旋線卷曲狀儲于槽內，鏟削模片穿過工件后切屑能順利通過出屑口滑落。?

所述的(1)鏟削模具系統、①底板如圖7(TU-A)所示，它包括：①板體、②定位銷孔、③螺栓過孔、④連接U型槽組成。其特征是：板體的圓周有十字對稱的四個U形槽。?

所述的(1)鏟削模具系統、③蓋板如圖7(TU-B)所示，它包括：①板體、②定位銷孔、③連接絲孔、④內孔口、⑤外孔口組成。其特征是：內孔口與外孔口形成的是一個空心圓錐體。?

所述的(2)承壓旋轉系統如圖8所示，它包括：①承壓底柱、②軸承、③旋轉托盤、④承壓轉軸、⑤工件、⑥鎖帽、⑦軌道筒、⑧撥桿組成。?

所述的(2)承壓旋轉系統、①承壓底柱如圖9所示，它包括：①柱體、②定位孔、③軸承座、④空心錐體。其特征是：承壓底柱具有一個軸承座、一個60°的錐窩。?

所述的(2)承壓旋轉系統、③旋轉托盤如圖10所示，它包括：①盤體、②固定孔、③鍵槽組成。其特征是：旋轉托盤是一個中心孔帶鍵槽的圓形平板，外徑不小于300mm，孔徑不小于40mm，厚度不大于15mm。?

所述的(2)承壓旋轉系統、④承壓轉軸如圖11(TU-A)所示，它包括：①軸體、②工件臺、③鎖緊螺栓、④軸承臺、⑤退刀槽、⑥?60°錐頂尖、⑦鍵槽。其特征是：承壓轉軸一端為不大于60°的錐頂尖、另一端有不小于M30mm的緊固螺栓。?

所述的(2)承壓旋轉系統、⑦軌道筒如圖12所示，它包括：①筒體、②道軌、③定位盤、④定位孔組成。?

所述的(2)承壓旋轉系統、⑧撥桿如圖11(TU-B)所示，它包括：①桿體、②螺紋、③鎖緊螺母、④軸承組成。其特征是：撥桿一端套有螺紋并戴有鎖緊螺母防止撥桿松動。?