技術領域

本實用新型涉及一種粉碎設備，尤其涉及一種變壓器硅鋼片多級粉碎設備。

背景技術

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1％。粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。粉碎設備在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊打擊、研磨四種。粉碎方法用機械粉碎固體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力，最后1種則應用動能。在絕大多數粉碎機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋回破碎機中，主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。粉碎方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當，就會出現粉碎困難或過度粉碎現象，兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。

現有的粉碎設備只對硅鋼片粉碎一次，導致硅鋼片粉碎不徹底的缺點，因此亟需研發一種能對硅鋼片多次粉碎的變壓器硅鋼片多級粉碎設備。

實用新型內容

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的粉碎設備只對硅鋼片粉碎一次，導致硅鋼片粉碎不徹底的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能對硅鋼片多次粉碎的變壓器硅鋼片多級粉碎設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種變壓器硅鋼片多級粉碎設備，包括有進料斗、第一轉軸、第一鏈輪、初級破碎裝置、電機、框架、第二鏈輪、第一軸承座、鏈條、第三鏈輪、第二軸承座、收集框、出料導板、小濾網、粉碎槽、第一密封圈、中濾網、第一粉碎輪、第二密封圈、大濾網、第二轉軸、第二粉碎輪和第三轉軸，框架內底部固定連接有收集框，框架內后壁固定連接有粉碎槽，粉碎槽底部連接有出料導板，粉碎槽內左右兩壁之間設有小濾網、中濾網和大濾網，小濾網位于中濾網下方，中濾網位于大濾網下方，粉碎槽右壁設有第二密封圈和第一密封圈，第一密封圈位于小濾網上方并且位于中濾網下方，第二密封圈位于中濾網上方并且位于大濾網下方，粉碎槽頂部左側連接有進料斗，收集框內右壁從下到上依次固定連接有第二軸承座、第一軸承座和電機，第二軸承座上安裝有第三轉軸，第三轉軸穿過第一密封圈，第三轉軸上連接有第三鏈輪和第二粉碎輪，第二粉碎輪位于粉碎槽內，第三鏈輪位于粉碎槽右方，第一軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸穿過第二密封圈，第二轉軸上連接有第二鏈輪和第一粉碎輪，第一粉碎輪位于粉碎槽內，第二鏈輪位于粉碎槽右方，電機左部連接有第一轉軸，第一轉軸上連接有第一鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪之間繞有鏈條，框架內上部設有初級破碎裝置。

優選地，初級破碎裝置包括有破碎板、小破碎齒、大破碎齒、大皮帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、平皮帶、小皮帶輪、凸輪、接觸輪、固定塊、彈性件和升降桿，粉碎槽頂部開有導向孔，第一轉軸左端設有第二錐齒輪，框架內后壁轉動式連接有大皮帶輪和第一錐齒輪，大皮帶輪位于第一錐齒輪后方，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，框架內后壁轉動式連接有小皮帶輪和凸輪，小皮帶輪位于凸輪前方，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，凸輪底部設有接觸輪，接觸輪與凸輪緊密接觸，接觸輪底部連接有升降桿，升降桿上固定連接有固定塊，固定塊底部與粉碎槽頂部之間連接有彈性件，升降桿穿過彈性件與導向孔，升降桿底端連接有破碎板，破碎板底部均勻設有小破碎齒和大破碎齒。

優選地，還包括有激振器，大濾網、中濾網和小濾網底部左側均設有激振器，激振器為電動式激振器。

優選地，框架材質為不銹鋼。

優選地，電機為伺服電機。

工作原理：當需要粉碎硅鋼片時，工作人員將硅鋼片從進料斗放入粉碎槽內，工作人員啟動電機轉動，使初級破碎裝置對硅鋼片進行第一次粉碎，第一鏈輪帶動第二鏈輪和第三鏈輪轉動，進而帶動第一粉碎輪和第二粉碎輪轉動，當硅鋼片從大濾網落入中濾網上方時，第一粉碎輪對硅鋼片進行第二次粉碎，當硅鋼片從中濾網落入小濾網上方時，第二粉碎輪對硅鋼片進行第三次粉碎，多級式粉碎后的硅鋼片從小濾網落到出料導板上，最后落入收集框內，當需要再次粉碎硅鋼片時，工作人員重復以上操作即可。