本發明涉及金屬隔板以及金屬隔板的制造方法。金屬隔板(10)應用于燃料電池(12)。金屬隔板(10)的制造方法中，實施板加工工序和橡膠密封件形成工序，板加工工序中形成凸起基底(60)，橡膠密封件形成工序中通過絲網印刷將橡膠密封件(70)設置于通過板加工工序形成的凸起基底(60)。橡膠密封件形成工序包括：第一凸部形成工序，沿著橡膠密封件(70)的厚度方向剖視觀察時，在凸起基底(60)的頂部(64)的寬度方向中央部形成第一凸部(72)；以及第二凸部形成工序，在第一凸部形成工序后，形成覆蓋第一凸部(72)的第二凸部(74)。

技術領域

本發明涉及應用于燃料電池的金屬隔板以及金屬隔板的制造方法。

背景技術

燃料電池具備：將陽極電極、固體高分子電解質膜以及陰極電極層疊而成的電解質膜-電極結構體(MEA)；以及作為夾持MEA的雙極性板的一對金屬隔板。金屬隔板在與MEA的接觸部位之間具有用于流通發電中使用的反應氣體的流路，并且在與MEA之間形成密封件來防止反應氣體泄漏。

為了形成上述的密封件，在這種金屬隔板中存在使金屬凸起(凸起基底)從隔板面一體地突出而成的結構(參照專利文獻1)。另外，在專利文獻1公開的金屬隔板的凸起基底的頂部，通過絲網印刷來設置微小密封件(橡膠密封件)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：美國專利申請公開第2018/0212259號說明書

發明內容

發明所要解決的問題

然而，為了得到適當的密封性能，在金屬隔板的凸起基底設置的橡膠密封件構成為具有充分的厚度(膜厚)。但是，在通過如專利文獻1公開那樣的絲網印刷使橡膠密封件形成得厚的情況下，存在難以對其厚度自身、突出端面的平坦性(平坦部分的范圍、高低差)進行控制這樣的問題。厚度不穩定、平坦部分減少的橡膠密封件，可能在金屬隔板與MEA的積層中產生密封不良。

本發明是為了解決上述的問題而做出的，目的在于提供一種使橡膠密封件形成得厚并且能夠良好地確保突出端面的平坦性由此能夠得到穩定的密封性能的金屬隔板以及金屬隔板的制造方法。

用于解決問題的方案

為了實現所述目的，本發明的第一方式是一種金屬隔板，應用于燃料電池，在所述金屬隔板中，具有：凸起基底，其從所述金屬隔板的表面突出并且一體成形于該金屬隔板；以及橡膠密封件，其設置在所述凸起基底上，在沿著所述橡膠密封件的厚度方向剖視觀察時，該橡膠密封件在所述凸起基底的頂部的寬度方向中央部具有第一凸部，并且在所述第一凸部的外側具有覆蓋該第一凸部的第二凸部。

另外，為了實現所述目的，本發明的第二方式是一種金屬隔板，應用于燃料電池，在所述金屬隔板中，具有：凸起基底，其從所述金屬隔板的表面突出并且一體成形于該金屬隔板；以及橡膠密封件，其設置在所述凸起基底上，在沿著所述橡膠密封件的厚度方向剖視觀察時，該橡膠密封件遍及所述凸起基底的頂部的寬度方向整體具有凸部，在所述凸部的上部且寬度方向中央部形成凹陷部，所述橡膠密封件具有覆蓋所述凹陷部的填埋部。

另外，為了實現所述目的，本發明的第三方式是一種金屬隔板的制造方法，所述金屬隔板應用于燃料電池，在所述金屬隔板的制造方法中，包括：板加工工序，形成從所述金屬隔板的表面突出并且一體成形于該金屬隔板的凸起基底；以及橡膠密封件形成工序，通過絲網印刷將橡膠密封件設置于通過所述板加工工序形成的所述凸起基底，所述橡膠密封件形成工序包括：第一凸部形成工序，在沿著所述橡膠密封件的厚度方向剖視觀察時，在所述凸起基底的頂部的寬度方向中央部形成第一凸部；以及第二凸部形成工序，在所述第一凸部形成工序后，在所述第一凸部的外側形成覆蓋該第一凸部的第二凸部。

發明的效果

上述的金屬隔板以及金屬隔板的制造方法使橡膠密封件形成得厚并且能夠良好地確保突出端面的平坦性，由此能夠得到穩定的密封性能。