技術領域

本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其是一種能夠對工件進行側邊噴涂的裝置，屬于噴涂設備技術領域。

背景技術

噴涂機是采用噴涂技術的專用涂裝設備，原理是將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面。全自動噴涂機利用空氣噴涂的原理，空氣噴涂是應用緊縮空氣將涂料霧化的噴涂辦法，普遍應用于汽車、家具及各行各業，能夠說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、能夠得到細致修飾的高質量外表的涂裝辦法。但現有的側邊噴涂設備存在著以下的不足之處：1、現有噴涂，易產生油漆揮發物，對人體有不同程度傷害；2、油漆漆膜厚薄，均勻度很難控制；3、油漆涂布量很難控制；4、受環境溫度控制較大，干燥速度慢。

實用新型內容

本實用新型即是針對目前噴涂領域中存在的上述不足之處，提供一種側邊噴涂裝置，能夠實現對工件的側邊及邊棱進行噴涂，并且容易控制，干燥速度快。

具體來說，本實用新型所述的側邊真空噴涂裝置，包括送料裝置以及位于送料裝置同一側的兩組噴涂組件，每組噴涂組件分別包括模具箱、油泵、過濾裝置、送油管道、回油管道、真空泵、油漆箱和干燥裝置，模具箱和干燥裝置均設置在送料裝置行進路線的一側，且干燥裝置位于模具箱的下游，油泵經送油管道連通模具箱，模具箱經回油管道連通油漆箱，真空泵設置在油漆箱外部其與回油管道連接，油漆箱內設有過濾裝置，油泵設置在油漆箱外部，并通過管道與油漆箱底部連通。

使用時，將待噴涂的工件放在送料裝置上，經送料裝置的傳送將工件送至第一組噴涂組件，當工件經過第一組噴涂組件的模具箱時，油漆經油泵送至模具箱內經霧化后噴出，對工件進行噴涂，多余的油漆經真空泵吸入油漆箱內，經過濾裝置過濾后可重新經油泵利用；工件經第一組噴涂組件后，表面被涂裝油漆，經送料裝置送至第一組干燥裝置時，工件表面達到半干；工件經過第二組霧化的模具箱時，工件表面再次被涂裝油漆，經第二組干燥裝置時，工件表面達到全干干，工件側邊表面完成涂裝作業。

進一步的，所述的送料裝置為傳送帶。

進一步的，所述的干燥裝置為汞燈、鉀燈或鐵燈。

進一步的，所述的過濾裝置為濾網或鋼絲球。

本實用新型所述的側邊真空噴涂裝置，具有以下的優點：

1、該機采用負壓噴涂技術，不產生揮發物；

2、該機采用變頻器技術，油漆厚薄、涂布量可調，很容易控制；

3、基本不受環境控制，由于采用“uv漆”可實現瞬間干燥。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的示意圖，其中11為第一組噴涂組件的模具箱、12為第一組噴涂組件的干燥裝置、13為第一組噴涂組件的送油管道、14為第一組噴涂組件的油泵、15為第一組噴涂組件的過濾裝置、16為第一組噴涂組件的油漆箱、17為第一組噴涂組件的真空泵、18為第一組噴涂組件的回油管道、21為第二組噴涂組件的模具箱、22為第二組噴涂組件的干燥裝置、23為第二組噴涂組件的送油管道、24為第二組噴涂組件的油泵、25為第二組噴涂組件的過濾裝置、26為第二組噴涂組件的油漆箱、27為第二組噴涂組件的真空泵、28為第二組噴涂組件的回油管道。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型所述的側邊真空噴涂裝置進行說明，目的是為了公眾更好的理解所述技術內容，而非對其進行限制。

如圖1所示，本實用新型所述的側邊真空噴涂裝置，包括送料裝置4以及位于送料裝置4同一側的兩組噴涂組件，每組噴涂組件分別包括模具箱、油泵、過濾裝置、送油管道、回油管道、真空泵、油漆箱和干燥裝置，模具箱和干燥裝置均設置在送料裝置行進路線的一側，且干燥裝置位于模具箱的下游，油泵經送油管道連通模具箱，模具箱經回油管道連通油漆箱，真空泵設置在油漆箱外部其與回油管道連接，油漆箱內設有過濾裝置，油泵設置在油漆箱外部，并通過管道與油漆箱底部連通。

使用時，將待噴涂的工件3放在送料裝置4(例如傳送帶)上，經送料裝置4的傳送將工件送至第一組噴涂組件，當工件經過第一組噴涂組件的模具箱11時，油漆經油泵14通過送油管道12送至模具箱11內經霧化后噴出，對工件3進行噴涂，多余的油漆經真空泵17通過回油管道18吸入油漆箱16內，經過濾裝置15(例如濾網或鋼絲球)過濾后可重新經油泵14利用；工件經第一組噴涂組件后，表面被涂裝油漆，經送料裝置送至第一組干燥裝置12(例如汞燈)時，工件表面達到半干；工件經過第二組霧化的模具箱21時，其工作原理與工件3經過第一組噴涂組件時相同，工件表面再次被涂裝油漆，經第二組干燥裝置時，工件表面達到全干干，工件側邊表面完成涂裝作業。

需要指出的是，凡以相同或近似原理對所述裝置進行的改進，包括各部分的形狀、尺寸以及功能的等同替換，都在本實用新型要求保護的技術方案之內。