本實用新型公開了一種內澆道固定裝置，包括凸臺、穩固機構和固定機構，所述穩固機構安置于凸臺的頂部，且凸臺的頂部安裝有圓臺，所述圓臺的外側設置有錐臺，且圓臺與錐臺為固定連接，所述固定機構安置于凸臺的底部外側，且凸臺的底端安裝有固定塊。本實用新型中，通過裝置設置凸臺的作用，使得凸出部位形成圓錐形有一定的弧度供不同尺寸的澆道使用，同時矩形凸出的模塊可與固定板內的凹槽進行配合使用，在使用過程中可用靠尺保證澆口位置，對于需要大批量生產的產品可在其上做出標記固定澆口位置有利于減少由于澆口錯位帶來的缺陷，解決無需使用人工固定內澆道的固定問題，對于澆注系統復雜的產品有利于提高生產過程的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術造型工藝技術領域，尤其涉及一種內澆道固定裝置。

背景技術

澆注系統是鑄型中液態金屬進入型腔的通道之總稱，基本組元有：澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道，內澆道是液態金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調節鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用。

現有的內澆道在手工造型過程中無針對內澆道固定的相關工藝，多為要求造型工人人工將內澆道進行固定操作，增加工作人員的勞動力，人工固定操作上有一定的差異，容易導致內澆道的位置不同，造成生產上的波動。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種內澆道固定裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種內澆道固定裝置，包括凸臺、穩固機構和固定機構，所述穩固機構安置于凸臺的頂部，且凸臺的頂部安裝有圓臺，所述圓臺的外側設置有錐臺，且圓臺與錐臺為固定連接，所述固定機構安置于凸臺的底部外側，且凸臺的底端安裝有固定塊。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述穩固機構的內部包括有承載盤，且承載盤的內部開設有第一腔室，所述第一腔室的內壁安裝有橡膠塊，所述承載盤的內部開設有第二腔室。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述固定機構的內部包括有第一固定板，且第一固定板的內部開設有第一固定槽，所述第一固定板的外側安裝有卡槽，所述固定機構的內部包括有第二固定板，且第二固定板的內部設置有第二固定槽，且第二固定板的外側安裝有卡塊，所述第一固定板、第二固定板的頂端均設置有刻度線。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述承載盤與凸臺之間為固定連接，且承載盤的中心點與第一腔室、第二腔室的中心點相對應。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第一固定板通過卡槽、卡塊與第二固定板之間構成卡合結構，且第一固定板、第二固定板的中軸線與第一固定槽、第二固定槽的中軸線相對應。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述凸臺與固定塊之間為固定連接，且凸臺的中心點與錐臺、圓臺的中心點相對應。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過裝置設置凸臺的作用，使得凸出部位形成圓錐形有一定的弧度供不同尺寸的澆道使用，同時矩形凸出的模塊可與固定板內的凹槽進行配合使用，在使用過程中可用靠尺保證澆口位置，對于需要大批量生產的產品可在其上做出標記固定澆口位置有利于減少由于澆口錯位帶來的缺陷，解決無需使用人工固定內澆道的固定問題，對于澆注系統復雜的產品有利于提高生產過程的穩定性。