技術領域

本發明涉及一種硬質合金銑刀。

背景技術

硬質合金球頭銑刀是銑削汽輪機葉片的常用刀具，該類銑刀中最為常用的是整體硬質合金球頭銑刀，其加工制造容易，刀具剛性好。但在使用過程中，該銑刀頭極易磨損，由于銑刀頭與刀體（刀桿）是整體結構（不能拆卸），銑刀頭磨損后，整個硬質合金球頭銑刀便報廢處理，由于該刀具費用很高，這樣造成很大浪費。

發明內容

本發明為了解決現有的硬質合金球頭銑刀存在銑刀頭極易磨損、銑刀頭與刀體（刀桿）無法拆卸，銑刀頭磨損后無法修磨后，整個硬質合金球頭銑刀便報廢處理，這樣造成很大浪費的問題，進而提供了一種可換頭式帶有TiN復合涂層的硬質合金球頭銑刀。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：本發明所述硬質合金球頭銑刀包括銑刀頭和刀體，所述硬質合金球頭銑刀還包括鉤形拉桿和拉緊螺釘，刀體為桿件，刀體沿其軸向由前至后依次設有漸縮的錐形孔和階梯孔，漸縮的錐形孔和階梯孔同軸且連通構成刀體的內腔，銑刀頭由加工成一體的切削球頭和錐形刀柄兩部分構成，錐形刀柄的錐度與漸縮的錐形孔的錐度相同，錐形刀柄的連接端呈鉤形，鉤形拉桿的一端為鉤形，鉤形拉桿的另一端加工有螺紋，錐形刀柄的連接端與鉤形拉桿的鉤形端相互鉤接在一起形成完整的錐體，錐形刀柄連同鉤形拉桿從刀體的前端一起插裝在刀體的內腔中，拉緊螺釘從刀體的后端旋入刀體的內腔中，鉤形拉桿的另一端插裝在拉緊螺釘的旋入端上的螺紋孔內實現二者的螺旋連接，拉緊螺釘的頭部的外側壁開有外螺紋，刀體的后端內壁上開有內螺紋，拉緊螺釘的頭部與刀體的后端螺紋連接；在切削球頭的外表面涂有一層TiN復合涂層。

本發明的有益效果是：

本發明的銑刀頭采用可拆卸連接的結構形式，銑刀頭報廢后，拆卸下來，只需更換上新銑刀頭即可，也說是說，銑刀頭報廢后，刀體、鉤形拉桿和拉緊螺釘還可繼續使用。通過設置TiN復合涂層，抗磨損性增強，可大大銑刀的使用壽命，節約刀具費用。本發明所述的硬質合金銑刀頭經實際使用，其切削性能及刀具使用壽命均優于現有的硬質合金銑刀頭，該銑刀已批量使用，每年可節省大量刀具費用。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主視剖視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的俯視圖；圖4是銑刀頭的主視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的俯視圖；圖7是鉤形拉桿的主視圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是圖7的俯視圖；圖10是拉緊螺釘的主視圖，圖11是圖10的左視圖；圖12是刀體的主視圖，圖13是圖12的左視圖，圖14是圖12的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～14所示，本實施方式所述的可換頭式帶有TiN復合涂層的硬質合金球頭銑刀包括銑刀頭1和刀體4，所述硬質合金球頭銑刀還包括鉤形拉桿2和拉緊螺釘3，刀體4為桿件，刀體4沿其軸向由前至后依次設有漸縮的錐形孔4-1和階梯孔4-2，漸縮的錐形孔4-1和階梯孔4-2同軸且連通構成刀體4的內腔，銑刀頭1由加工成一體的切削球頭1-1和錐形刀柄1-2兩部分構成，錐形刀柄1-2的錐度與漸縮的錐形孔4-1的錐度相同，錐形刀柄1-2的連接端呈鉤形，鉤形拉桿2的一端為鉤形，鉤形拉桿2的另一端加工有螺紋（M8螺紋與拉緊螺釘相連），錐形刀柄1-2的連接端與鉤形拉桿2的鉤形端相互鉤接在一起形成完整的錐體，錐形刀柄1-2連同鉤形拉桿2從刀體4的前端一起插裝在刀體4的內腔中，拉緊螺釘3從刀體4的后端旋入刀體4的內腔中，鉤形拉桿2的另一端插裝在拉緊螺釘3的旋入端上的螺紋孔3-1內實現二者的螺旋連接，拉緊螺釘3的頭部的外側壁開有外螺紋3-2，刀體4的后端內壁上開有內螺紋4-3，拉緊螺釘3的頭部與刀體4的后端螺紋連接；在切削球頭1-1的外表面涂有一層TiN復合涂層。

硬質合金銑刀頭通過鉤形拉桿、拉緊螺釘將其緊固、裝夾在刀桿上。本發明所述的銑刀頭1磨損后，可進行修磨，對磨損的銑刀頭采用五軸數控磨床來對該刀具進行球頭輪廓及刀具幾何角度的磨削，并優化其幾何參數，再對該刀具進行表面涂層處理，使其能夠代替新銑刀頭再使用，降低工具費用。修磨時，在以刀桿4（刀桿4的直徑為Φ20）外圓定位在機床上，保持機床跳動在0.01mm以內，以保證修磨精度要求，當銑刀頭1報廢后，可拆卸下來，更換新的銑刀頭。

硬質合金銑刀頭修磨完成后，對其進行表面涂層處理。經對比試驗，最后選用使用效果最佳的TiN復合涂層，大大提高了該刀具使用壽命。