本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)罐區(qū)罐頂氣的收集凈化回收系統(tǒng)及方法，包括（1）罐頂氣經(jīng)氮封自控組件、匯總管線壓力傳感器和遠(yuǎn)傳開關(guān)閥進(jìn)行統(tǒng)一收集；（2）收集廢氣經(jīng)引氣設(shè)備進(jìn)入吸附分離裝置，所述吸附分離裝置為并列設(shè)置的吸附罐，按氣體在吸附罐中的流向，吸附罐內(nèi)裝填的吸附劑依次為氧化鋁、硅膠和/或改性硅膠、活性炭、分子篩；當(dāng)一個(gè)吸附罐吸附帶高度達(dá)到裝填高度的10%～70%時(shí)，切換到下個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附，同時(shí)對(duì)該吸附罐進(jìn)行脫附處理。本發(fā)明可使儲(chǔ)罐排放廢氣得到高效收集凈化，具有處理流程短，回收效率高，長期運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于儲(chǔ)油罐區(qū)、含油污水罐區(qū)、油品中間罐區(qū)等儲(chǔ)罐區(qū)罐頂排放廢氣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢氣治理領(lǐng)域，具體地，涉及一種儲(chǔ)罐區(qū)罐頂氣的收集凈化回收系統(tǒng)及方法。適用于石油煉制、石油化工、油品銷售等成品油罐區(qū)、含油污水罐區(qū)、油品中間罐區(qū)、化工油品罐區(qū)等儲(chǔ)罐區(qū)罐頂排放廢氣的治理。

背景技術(shù)

在煉油、化工企業(yè)中，各種儲(chǔ)罐在正常使用時(shí)會(huì)排放出含有機(jī)組分的廢氣，如酸性水罐、污油罐、產(chǎn)品中間罐、原油罐、成品油罐、化工產(chǎn)品罐等。工作人員長期活動(dòng)在被這些物質(zhì)污染的環(huán)境中，可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等疾病，也可能引發(fā)機(jī)體病變甚至致癌；在短期污染嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使人產(chǎn)生明顯的頭暈、喉疼、惡心、嘔吐等急性中毒癥狀。

另外，隨著《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31571-2015）和《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）頒布，以及《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》的發(fā)布，石化行業(yè)廢氣處理的要求也越來越嚴(yán)格，特別地區(qū)要求處理裝置出口廢氣中非甲烷總烴凈化效率要求大于97%，北京、天津等地區(qū)要求焚燒法非甲烷總烴濃度小于等于20 mg/m³，非焚燒法非甲烷總烴濃度低于100mg/m³或80mg/m³。

現(xiàn)有的有機(jī)廢氣治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學(xué)吸收法及聯(lián)合法等幾類。具體選擇何種處理技術(shù)，需要根據(jù)氣體來源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、安全性及技術(shù)適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮。

對(duì)于儲(chǔ)罐廢氣處理常規(guī)采用低溫柴油吸收-脫硫工藝、吸附法、氧化法、冷凝法、膜法及上述方法的組合工藝等。如專利CN201010222137.3中儲(chǔ)罐廢氣采用低溫柴油吸收-脫硫工藝凈化罐頂廢氣。CN200910011763.5采用低溫柴油吸收-吸附工藝凈化罐頂廢氣。CN200710012088.9采用冷凝-吸附工藝對(duì)廢氣進(jìn)行處理。上述工藝可將儲(chǔ)罐廢氣中大部分烴類和惡臭污染物進(jìn)行回收凈化，但由于入口濃度波動(dòng)較大，入口濃度較低時(shí)，非甲烷總烴凈化率難以穩(wěn)定達(dá)到97%。

CN201110217423.5采用催化氧化工藝凈化芳烴儲(chǔ)罐廢氣，出口苯濃度可低于2mg/m³，該方法可滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但沒有對(duì)烴類進(jìn)行回收，造成浪費(fèi)。CN200910204267.1提到采用吸收-催化氧化工藝可將廢氣中惡臭和烴類進(jìn)行徹底凈化。采用該方法可滿足現(xiàn)有的最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，但受限于多數(shù)現(xiàn)有罐區(qū)可用空間較少，難以滿足該工藝的要求。

CN200710012087.4采用吸附法進(jìn)行烴類回收，但該法用于儲(chǔ)罐罐頂氣回收時(shí)，由于部分罐頂廢氣中輕烴較多，該法解吸氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收回收，吸收塔不能吸收的輕烴，再返回吸附塔進(jìn)行吸附。由于吸收法對(duì)輕烴吸收效率較低，因此，運(yùn)行一段時(shí)間后，輕烴由于“死循環(huán)”導(dǎo)致排放口濃度越來越高，導(dǎo)致凈化氣中非甲烷總烴濃度很快超過100mg/m³，甚至超過《儲(chǔ)油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的25g/m³限值，凈化效率也不能穩(wěn)定的滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)罐區(qū)罐頂氣的收集凈化回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明可使儲(chǔ)罐排放廢氣得到高效收集凈化回收，具有處理流程短，回收效率高，長期運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。適用于儲(chǔ)油罐區(qū)、含油污水罐區(qū)、油品中間罐區(qū)等儲(chǔ)罐區(qū)罐頂排放廢氣。

本發(fā)明儲(chǔ)罐區(qū)罐頂氣的收集凈化回收方法，包括如下內(nèi)容：