1.一種連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，該湍流控制器結(jié)構(gòu)包括外殼、底板、套芯，底板定位于外殼內(nèi)腔底上，套芯的底端位于底板之上，在外殼內(nèi)腔底部與底板、外殼內(nèi)壁與套芯4之間設(shè)置膨脹縫，在套芯和底板外露面上涂抹有抗氧化涂層；制備步驟如下：

（1)準(zhǔn)備外殼的胎模，外殼的外形依據(jù)中間包沖擊區(qū)的形狀和尺寸設(shè)計(jì)，空腔結(jié)構(gòu)，上端開口，普通鋼板制成；

（2）澆注外殼底部：將外殼胎模放置于振動(dòng)臺(tái)上，先澆注外殼底部的鎂質(zhì)澆注料，將鎂質(zhì)澆注料加入混料機(jī)內(nèi)干混2～3分鐘，加物料總重量4.5～5.5%的水，濕混4～6分鐘，混勻，將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入胎模內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)成型；自然干燥2～4小時(shí)，其厚度為65～115mm；完成外殼底部的澆注；

（3）底板砌筑：先在外殼底部鎂質(zhì)澆注料上面鋪設(shè)耐火石棉布用作膨脹縫，再用機(jī)壓成型的鎂碳磚干法砌筑；

（4）砌筑套芯：在上述砌筑的底板鎂碳磚上面，采用機(jī)壓成型的“扇形”鎂碳磚砌筑套芯，在套芯外側(cè)壁包覆耐火石棉布用作膨脹縫；

（5）澆注外殼側(cè)壁：將鎂質(zhì)澆注料加入混料機(jī)內(nèi)干混2～3分鐘，加物料總重量4.5～5.5%的水，濕混4～6分鐘，混勻，將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入外殼胎模的內(nèi)側(cè)壁與套芯外側(cè)壁之間，一次性加料厚度不超過150mm，此后邊加料邊用振動(dòng)棒振動(dòng)成型；完成外殼側(cè)壁的澆注；

（6）養(yǎng)護(hù)、脫模：在0～30℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)1～2天后脫模；

（7）在套芯和底板外露面上涂抹抗氧化涂層，自然干燥1～2天；

（8）烘烤、停火自然冷卻，冷卻時(shí)間8～16h，制得復(fù)合式湍流控制器。

2.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于復(fù)合式湍流控制器的底板的厚度為65～115mm。

3.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于復(fù)合式湍流控制器的套芯呈圓筒狀。

4.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（4）中，“扇形”鎂碳磚分上下3～4環(huán)砌筑套芯，每環(huán)由一個(gè)圓環(huán)均分的4-6塊“扇形”鎂碳磚組成。

5.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（4）中所述的“扇形”鎂碳磚的高度為100～150mm，厚度為80～100mm。

6.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（4）中，套芯的縱向中心線與外殼內(nèi)腔的縱向中心線重合。

7.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（3）、步驟（4）中用作膨脹縫的材料耐火石棉布，厚度為1.5～2.0mm。

8.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（7）中所述的防氧化涂層厚度為10～15mm。

9.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包復(fù)合式湍流控制器的制備方法，其特征在于步驟（8）中所述的烘烤按以下四個(gè)階段進(jìn)行：

i.從0～135℃以8-12℃/h升溫速度升溫，升溫至135～150℃；

ii.在135～150℃保溫，保溫時(shí)間12～16h；

iii.再?gòu)?35～150℃以8-12℃/h升溫速度升溫，升溫至235～250℃；

iv.在235～250℃保溫，保溫時(shí)間12～16h。