本發明公開了一種井口清蠟裝置及方法，該井口清蠟裝置用于和井口的大四通配合安裝，所述大四通的套管閘門設置有第一卡瓦，所述井口清蠟裝置包括：用于和第一卡瓦密封配合的第二卡瓦，所述第二卡瓦整體呈中空的回轉體，其具有相對的第一端和第二端，所述第一端處設置有第一管段，所述第一管段內設置有彈性件；所述第二端處設置有第二管段；穿設在所述套管閘門內的接觸式洗井內管，其整體呈中空的管狀，其具有相對的上游端和下游端，所述上游端用于和油管外壁相接觸，所述下游端與所述彈性件相接觸；洗井接頭，所述洗井接頭一端與所述第二管段相固定，另一端用于連接蒸汽供應系統。本發明能夠保證油井清蠟的高效性和穩定性。

技術領域

本發明涉及油田保生產開發領域，特別涉及一種井口清蠟裝置及方法。

背景技術

眾所周知稀油井的日常管理中，主要問題集中在水、蠟、砂、氣、竄等方面，其中油井的清蠟占五大因素的第二位。遼河油田稀油井中的各個區塊的結蠟點和溫度不盡相同，但是結蠟井都有一個共同特點，即越是距離井口位置，結蠟量和厚度越大。尤其是冬季生產中，經常出現油井舉升負荷重、井口回壓高和地面管線憋壓刺漏等工程事故。其中井口處油管懸掛器位置結蠟最為嚴重，這個通道是油井正常輸油的關鍵節點，所以解決好井口懸掛器處的蠟對于油井的正常生產和穩產具有重要意義。

目前針對油井清防蠟油以下幾種工藝。

一是機械刮蠟。即將刮蠟片設計在抽油桿柱上，利用抽油器的往復運動，完成油井的日常清蠟施工。該種工藝結構簡單，適用于結蠟初期，后期刮蠟效果較差，容易造成抽油桿負荷重拉斷等工程事故。

二是化學藥劑洗井清蠟。利用水泥車將化學藥劑從套管環空注入，化學藥劑上返到油管內，與油管內析出的蠟化學反應，完成清蠟施工。施工比較簡單，但是化學藥劑費用較高，不適應于頻繁操作，還經常發生在洗井中，引入大量的外來水，有時候處理的蠟塊較大，造成井口憋壓嚴重，導致后期油井作業的麻煩，不利于油井的生產管理。

三是油管電加熱清蠟。該工藝結構復雜，需要對油管管柱、井口和地面等特殊配套要求，單井作業周期長，并且還要保證管柱的絕緣性，不適合大面積推廣，且浪費電能。

因此，針對現有技術的上述缺陷，有必要提供一種新型的井口清蠟裝置及方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種井口清蠟裝置及方法，能夠克服現有技術中的缺陷，保證油井清蠟的高效性和穩定性，便于操作，且生產成本較低，不會給井中引入新的問題。

本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現：

一種井口清蠟裝置，其用于和井口的大四通配合安裝，所述大四通設置有多個套管閘門，所述套管閘門設置有第一卡瓦，所述井口清蠟裝置包括：

用于和所述套管閘門的第一卡瓦密封配合的第二卡瓦，所述第二卡瓦整體呈中空的回轉體，其具有相對的第一端和第二端，所述第一端處設置有第一管段，所述第一管段內設置有彈性件；所述第二端處設置有第二管段；

穿設在所述套管閘門內的接觸式洗井內管，其整體呈中空的管狀，其具有相對的上游端和下游端，所述上游端用于和油管外壁相接觸，所述下游端與所述彈性件相接觸；

洗井接頭，所述洗井接頭一端與所述第二管段相固定，另一端用于連接蒸汽供應系統。

在一個優選的實施方式中，所述第二管段內還設置有單向球閥，所述單向球閥包括：固定在所述第二管段內且靠近所述洗井接頭的閥座，與所述閥座配合的閥球，以及一端與所述閥球固定，另一端抵靠在所述第二管段內且遠離所述洗井接頭的復位件。

在一個優選的實施方式中，所述第二管段上還設置有壓力放空接頭，所述壓力放空接頭位于所述復位件的下游。

在一個優選的實施方式中，所述第二卡瓦與所述第一管段和第二管段為一體成型構造。