技術領域

本發明涉及工業電除塵器的陰極系統技術領域，具體的說是一種電除塵器的陰極線連接裝置。

背景技術

電除塵器是用于在粉塵較大的環境里，捕獲空氣中的粉塵的空氣凈化設備。在電除塵器的陰極線上通以高壓直流電，則在陰極線和陽極板之間維持一個靜電場；當含有大量粉塵的氣體通過該高壓靜電場時，進行電離使塵粒荷電，并在電場力的作用下，帶電塵粒向陽極板移動并沉積在陽極板上，將塵粒從含塵氣體中分離出來，再通過由減速機帶動的振打錘擊打陽極板使粉塵降落收集到除塵器下部的灰斗內，達到收塵和除塵的目的。

陰極線是除塵器內放電捕獲粉塵的主要裝置，其工作狀態決定了除塵器的除塵效率，常規電除塵器陰極板的連接方式通常是在框架上焊接連接板采用螺栓固定線體或框架開孔通過螺栓連接固定，在這類連接方式下，陰極線的直線度及牢固性難以保證。尤其是電除塵器運行過程中煙氣溫度較高，陰極線長度受熱變形伸長，導致放電性能的下降；緊固方式的不可靠極易使陰極線脫落，電場解列，嚴重影響了電除塵器的收塵效率。而高溫電除塵器陰極線均采用整體通長型，現有技術中采用陰極線底部懸掛重錘的方式來確保其直線度，但此種方式適宜處理煙氣量較小的電除塵設備，當電除塵器斷面較大，陽極線的長度在8m以上的情況下，陰極線需要較高剛度和較大的振打加速度值，同時陰極線裝置應具有較好的振打力傳遞性能，保證振打加速度值能夠均勻分布，達到理想的清灰效果，但是實際運行的結果表明,?陰極線懸掛重錘方式，因為其結構的限制，經常因陰極線強度不足而造成斷線現象。產生這種問題的主要原因是陰極線較長致使陰極線的剛度和強度不夠，連接裝置不可靠，且過長的陰極線又會影響到振打力的傳遞，不能獲得足夠的振打加速度，無法確保除塵器的清灰效果和使用壽命。

發明內容

本發明的目的是為電除塵器提供一種電除塵器的陰極線連接裝置，克服了現有技術的缺陷，有效的提高了除塵器的除塵效率，保證了陰極線的最佳放電工作狀態。

本發明的技術方案是：包括陰極線、陰極框架，還包括彈簧連接組件，彈簧連接組件由彈簧、墊圈及止退銷組成；陰極線上端固定在陰極框架的上邊框；陰極框架的下邊框開有通孔，陰極線穿過陰極框架的通孔、彈簧中心及墊圈，并通過止退銷限位固定。

進一步，所述的彈簧的張緊力為10～100N。

本發明除塵器的陰極線連接裝置，通過彈簧連接組件的張緊力保證了陰極線的直線度，解決了復雜工況條件下，陰極線受熱變形彎曲導致的掉線、斷線等問題，彈簧可使振打力多次作用，改善了振打加速度傳遞的效果，有效的提高了除塵器的陰極線清灰效果，保證了運行電壓和振打效果，延長了陰極系統的使用壽命，確保了除塵器長期可靠的運行及收塵效率。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

圖中：1、陰極線，2、陰極框架，3、彈簧，4、墊圈，5、止退銷。

實施例1

從圖1可知，本發明包括陰極線1、陰極框架2，還包括彈簧連接組件，彈簧連接組件由彈簧3、墊圈4及止退銷5組成；陰極線1上端通過螺栓固定在陰極框架2的上邊框；陰極框架2的下邊框開有通孔，陰極線1穿過陰極框架2的通孔、彈簧3中心及墊圈4，并通過止退銷5限位固定。根據陰極線1的線徑的粗細，可選用張緊力為10～100牛的彈簧。電除塵器在運行過程中，高溫的煙氣導致陰極線1受熱線體長度伸縮，通過彈簧連接組件彈簧3的張緊力自動調整，確保陰極線的直線度，使其始終工作在最佳狀態，提高了電除塵器的清灰效果，延長了陰極系統的使用壽命。

本實施例以鋅焙燒除塵器為例，該工作環境中灰塵粘性較大，電除塵器的斷面140㎡，電場有效高度12m，其陰極線線徑為8mm，采用本發明的陰極線連接裝置，可選用張緊力為30N的彈簧；可使電場運行電壓長期穩定在55kv以上，運行電流600mA以上，除塵器出口排放30mg/Nm³以下，低于國家環保排放要求。

以上借助較佳的實施例對本發明技術方案進行的詳細說明是示意性的而非形式上的限制。本領域的技術人員在閱讀本發明說明書的基礎上，可以對實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的范圍。