技術領域

本實用新型涉及模具，尤其是涉及一種顆粒料制備模具。

背景技術

顆粒料制造的主要特點是工藝和設備的多變性，顆粒料的活性不僅取決于其化學組成，跟其組織結構也有關，同一種顆粒料由于制備模具的差異性，其活性相差很遠，因此顆粒料的制備模具具有特殊的重要意義,通常顆粒料制備模具的進料口通常為90°直角進料口，進料很不方便，在進料時由于冷熱不均容易造成的進料口損壞；而通常物料在進入模具成型過程中主要采用靜置、自然冷卻的方式進行散熱，冷卻時間較長，影響顆粒料的生產制備的效率；且傳統顆粒料制備模具的鎖緊裝置和鉸連接組件的結構較簡單，在經常開模、拆模、鎖模過程中容易損壞，進而造成模具定位不夠精確，影響產品的質量和生產效率。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種結構穩定，定位準確，進料方便，冷卻速度快的顆粒料制備模具。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的顆粒料制備模具，包括開設有進料口的上模體和下模體；所述上模體和下模體的一側通過連接組件鉸接為一體，另一側設置有鎖緊裝置；在所述上模體和下模體的背部對應進料口位置沿橫向分別設置有加強筋；所述進料口為從外向內逐漸縮小的斜面進料口，所述進料口的內側壁與水平方向的夾角α等于60°或45°；在所述上模體和下模體的底部分別對稱開設有多個與模具型腔相連通的排氣孔，在每個排氣孔的出口處外圍沿徑向均布開設有多個排氣槽；所述鎖緊裝置包括固定在上模體側壁上開設有鎖口槽的鎖止座及固設在下模體上與所述鎖止座對應設置的連接座，在所述連接座上鉸接有與所述鎖口槽配合使用的螺桿，在所述螺桿上旋擰有緊固螺母；所述連接組件包括相對應固定設置在上模體和下模體側壁上的兩對鉸接座，在所述鉸接座上開設內裝有軸套的鉸接孔，所述上、下模體通過設置在鉸接孔的鉸接軸連接為一體，在所述鉸接軸的開口端設置有鎖止環。

本實用新型優點在于通過在上下模體的背部對應進料口位置設置加強筋，大大提高了進料口的強度，且將進料口由傳統的90°直角進料口改為斜面進料口，大大提高了進料效率；通過在上下模體的底部分別對稱開設多個排氣孔，從而使模具可以同時從進料口和各個排氣孔進行散熱，且由于在每個排氣孔的出口處外圍開設排氣槽，進一步提高了散熱效果，大大縮短了冷卻時間；通過改變上模體和下模體之間鎖緊裝置和鉸連接組件的結構，使整個模具的結構更加穩定，拆卸方便，定位準確，提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中上模體的排氣孔示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型所述的顆粒料制備模具，包括開設有進料口1的上模體2和下模體3；所述上模體2和下模體3的一側通過連接組件鉸接為一體，另一側設置有鎖緊裝置；在上模體2的背部對應進料口1位置沿橫向固定有寬度為15mm的加強筋4，在所述下模體3的背部對應進料口1位置沿橫向固定有寬度為15mm的加強筋5，從而提高了進料口1的強度，避免了在進料時由于冷熱不均容易造成的進料口1損壞；所述進料口1為從外向內逐漸縮小的斜面進料口，所述進料口1的內側壁與水平方向的夾角α等于60°或45°，本實用新型通過將傳統的直角進料口改為斜面進料口，大大方便了進料效率；在所述上模體2的底部對稱開設三個與模具型腔相連通的排氣孔6，同樣在下模體3的底部開設三個與模具型腔相連通的排氣孔7，并在每個排氣孔的出口處外圍沿徑向均布開設有多個排氣槽8，從而使模具可以利用進料口1和各個排氣孔同時進行散熱，且由于在每個排氣孔的出口處外圍開設排氣槽8，進一步提高了散熱效果，大大縮短了冷卻時間；所述鎖緊裝置包括固定在上模體2側壁上開設有鎖口槽9的鎖止座10及固設在下模體3上與所述鎖止座10對應設置的連接座11，在所述連接座11上鉸接有與所述鎖口槽9配合使用的螺桿12，在所述螺桿12上旋擰有緊固螺母13，在使用時，利用螺桿12和緊固螺母13即可方便地對上模體2和下模體3進行固定鎖緊；所述連接組件包括固定設置在上模體2的一對鉸接座14和固定在下模體3側壁上與上模體2上的鉸接座14配合使用的一對鉸接座15，在所述鉸接座14和鉸接座15上開設內裝有軸套的鉸接孔，所述上模體2和下模體3通過設置在鉸接孔的鉸接軸16連接為一體，由于在鉸接孔內安裝有軸套，大大提高了鉸接軸16的轉動靈活性，為防止在使用過程中鉸接軸16的串動，在鉸接軸16的開口端設置鎖止環17。